[課程簡介]：伴隨著企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化、自動化發(fā)展，企業(yè)擁有的設(shè)備越來越多，管理設(shè)備運(yùn)營的費(fèi)用持續(xù)增加，要求提高設(shè)備使用效率，降低設(shè)備運(yùn)營成本的呼聲越來越難高；如何有效做好地管理好設(shè)備，激發(fā)設(shè)備管理、維護(hù)人員的工作熱情，怎樣在不增加人員，不增加開支的條件下，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效能，已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)率，提升經(jīng)濟(jì)效益的一個關(guān)鍵因素 ...
| 【時間地點(diǎn)】 | 2017年11月19-20日 上海（周日周一） | ||
| 【培訓(xùn)講師】 | 周老師 | ||
| 【參加對象】 | 企業(yè)制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員等； | ||
| 【參加費(fèi)用】 | ￥3980元/人 (包括場地費(fèi)、授課費(fèi)、資料費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、證書、午餐) | ||
| 【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（www.lailaliao.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | ||
課程背景
在繁重的生產(chǎn)任務(wù)面前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設(shè)備的主人呢？如果是的話我們又是怎么樣駕馭設(shè)備，使得設(shè)備的總效率提高，降低設(shè)備停臺呢？
伴隨著企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化、自動化發(fā)展，企業(yè)擁有的設(shè)備越來越多，管理設(shè)備運(yùn)營的費(fèi)用持續(xù)增加，要求提高設(shè)備使用效率，降低設(shè)備運(yùn)營成本的呼聲越來越難高；如何有效做好地管理好設(shè)備，激發(fā)設(shè)備管理、維護(hù)人員的工作熱情，怎樣在不增加人員，不增加開支的條件下，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效能，已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)率，提升經(jīng)濟(jì)效益的一個關(guān)鍵因素。
課程收益
系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。
了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。
詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識，掌握方法，少走彎路，促進(jìn)TPM活動的順利開展。
完善TPM標(biāo)準(zhǔn)體系，提高員工能力；
課程實(shí)況
課程大綱
第一天
1 .TPM的歷史
1.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之發(fā)展沿革
1.2 TPM全員設(shè)備維護(hù)的內(nèi)涵
1.3 為什么要實(shí)施TPM
1.4 TPM基礎(chǔ)和五大支柱活動
2.總體設(shè)備效率（OEE）
2.1 什么是OEE
2.2 認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平
2.3 OEE 的計(jì)算與OEE損失的識別技巧
2.4 如何改善OEE：評價目前的OEE水平提出改進(jìn)目標(biāo)
2.5 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
2.6 其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例
3.TPM之自主維護(hù)保養(yǎng)
4.3.1 推行自主維護(hù)的原因
3.2 自主維護(hù)推行八步驟
3.3 建立團(tuán)隊(duì)
3.4 了解設(shè)備
3.5 設(shè)備風(fēng)險評估
4.推行自主維護(hù)方法
4.1 TPM基礎(chǔ)5S和可視化管理
4.2 5S概念與實(shí)例
4.3 5S與TPM的關(guān)系
4.4 現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
4.5 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃
第二天
5.推行自主維護(hù)方法 （Cont.)
5.6 可視管理概念與實(shí)例
5.7 可視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
5.8 如何通過可視管理改善設(shè)備故障，減少清結(jié)保養(yǎng)時間
5.9 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
5.10紅牌作戰(zhàn)
5.11 如何進(jìn)行設(shè)備初期清掃
5.12 識別設(shè)備問題的方法
6. 恢復(fù)設(shè)備狀態(tài)
6.1 尋找設(shè)備加速磨損的區(qū)域
6.2 尋找設(shè)備污染源和難達(dá)區(qū)域
6.3 快速改善的方法
6.4 自主維護(hù)臨時標(biāo)準(zhǔn)制作
7. 標(biāo)準(zhǔn)化和維持
7.1 制定清潔檢查潤滑綜合標(biāo)準(zhǔn)
7.2 關(guān)注減少執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的總時間
7.3 持續(xù)跟蹤設(shè)備總體效率及狀況
7.4 OPL和活動板的制作
8. 專業(yè)維護(hù)
8.1 專業(yè)維護(hù)的目的，方法
8.2 計(jì)劃維護(hù)
8.3 預(yù)測性維護(hù)
8.4 維護(hù)意識的轉(zhuǎn)變
9. TPM項(xiàng)目導(dǎo)入案例分析
9.1 課堂案例討論
9.2 制定推行計(jì)劃
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