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走進世界級精益工廠(豐田汽車)

【時間地點】 2016年8月10日 廣州
【參加對象】 工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師。
【參加費用】 ¥1980元/人 (含數(shù)據(jù)費、專家演講費、會務(wù)費)住宿可統(tǒng)一安排,費用自理
【會務(wù)組織】 森濤培訓網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
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培訓關(guān)鍵詞:精益工廠培訓,豐田汽車培訓,參觀考察培訓

走進世界級精益工廠(豐田汽車)(參觀學習)課程介紹:

課程背景

    精益生產(chǎn) (Lean Manufacturing) 是由美國生產(chǎn)管理專家長期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來的一種生產(chǎn)方式,目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善,徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象,從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益,提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。
    廣州豐田汽車 (TOYOTA) 作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè),以其高效率、高質(zhì)量、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球,突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念,以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng),不僅在汽車業(yè)成為標桿企業(yè),也成為其他制造行業(yè)的楷模。

課程收益

實戰(zhàn)運用:課程專注于精益管理思想、方法在制造工廠的有效運用,將精益的思想和理念轉(zhuǎn)化為工廠精細化的日常管理行為,達到“即學即用”的目的;
實景參觀:參觀廣州豐田汽車 (TOYOTA)于南沙的最新車廠,見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式。學員可親眼見證只需一分鐘就能組裝好一部車!
實例分享:主講老師大量輔導企業(yè)案例呈現(xiàn),不同規(guī)模、企業(yè)性質(zhì)、文化推行精益管理的困難及成功經(jīng)驗分享。


課程大綱

[實戰(zhàn)+實景+實例]參觀學習

第一節(jié):精益生產(chǎn)的歷史與起源

 ◇ 精益生產(chǎn)的定義
 ◇ 精益生產(chǎn)起源視頻介紹

第二節(jié):精益生產(chǎn)的實施路徑介紹
 ◇ 精益生產(chǎn)的一種理念
 ◇ 精益生產(chǎn)的兩項目的
 ◇ 精益生產(chǎn)的三種意識
 ◇ 精益生產(chǎn)的四大招式
 ◇ 精益生產(chǎn)的五項原理
 ◇ 精益生產(chǎn)實施案例分享

第三節(jié):學員單位案例解析

 ◇ 現(xiàn)狀分析及問題分類
 ◇ 推行精益管理,達成設(shè)定目標的步驟
 ◇ 具體的方法與工具指導:即學即用

第四節(jié):精益工廠標桿企業(yè)參觀學習
 ◇ 豐田汽車 (TOYOTA)生產(chǎn)現(xiàn)場參觀及學習交流
    見識豐田如何實施精益生產(chǎn),親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車!
    見識豐田如何利用精益生產(chǎn)提高產(chǎn)能至一天1200部汽車!
    完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線;
(Mixed-Pull Production Line)
    裝配流水線 (One Piece Flow) 現(xiàn)場物料配送體系
    單元化生產(chǎn)線運作 (Cell Line)
    自動化生產(chǎn)設(shè)備實施的運用
    現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板
    持續(xù)改善體系
    Kanban(廣告牌)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用
    以人為本的工作環(huán)境
    三位一體的質(zhì)量體系
    從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本
    供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運用
    學員互動問題解答

講師介紹

唐老師 
    清華大學IE工程碩士,精益六西格瑪黑帶大師,曾經(jīng)擔任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員;已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)WW習和工作十八年,實際培訓和指導百余家工廠,對工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)培訓、工廠精益六西格瑪體系推進和項目輔導有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得,目前培訓IE學員超過5000余人,培訓和輔導的精益六西格瑪綠黑帶超過1000人。
    唐老師主導設(shè)計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80%,并已先后申請中國、美國和臺灣的專利;為國內(nèi)某標桿銀行研究出的排隊預等待法節(jié)約等待時間達到30%,成為精益理論在服務(wù)業(yè)中運用的經(jīng)典之作。
【部分輔導企業(yè)】
電子通信行業(yè): 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等
機械行業(yè): 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等
家電行業(yè): 海爾集團、海信集團、美的空調(diào)、亞倫國際集團、迪森家用鍋爐等
金融行業(yè): 工商銀行、平安保險集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、民生銀行、興業(yè)銀行等
鋼鐵化工行業(yè):寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、中國藍星集團等
食品包裝行業(yè):云南風糖集團、多納利包裝、恒路物流等….


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