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PMC生產計劃與物料控制

【時間地點】
【培訓講師】 Wesley Wang
【參加對象】 制造業(yè)生產計劃管理人員、物料管理人員、MRP小組人員、物流管理人員以及有志于了解計劃與庫存控制的人員。
【參加費用】 ¥3600元/人 (包括授課費、資料費、會務費、午餐等)
【會務組織】 森濤培訓網(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:PM培訓,C生產計劃培訓,物料控制培訓

PMC生產計劃與物料控制(Wesley Wang)課程介紹:

【課程目標】
    生產計劃和物料控制(PMC)是一個企業(yè)的“心臟”,掌握著企業(yè)生產及物料的總體規(guī)劃及運作,直接與資金、物流、信息等相關聯,同時與公司各個部門進行交錯性的互動,影響和協調著公司的其它部門運作,其運作好壞直接決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料控制、生產計劃與生產進度控制,學習精益生產與價值流(VSM)圖,降低或消除物流過程中的非增值活動,并運用管理技術來解決問題。
在企業(yè)的日常運營中,是否常存在一些PMC操作不當易引發(fā)的問題。
 ◇ 生產計劃體系混亂,計劃失去了其指導意義
 ◇ 生產計劃有變化,導致物料庫存積壓
 ◇ 物料該來的不來,不該來的了
 ◇ 生產計劃頻變,天天救火、交貨不及
 ◇ 物料呆滯,庫存積壓資金大
 ◇ 多品種小批量的市場環(huán)境,只能以犧牲庫存為代價

【課程大綱】
一 生產計劃概述
 
生產計劃的目標及其角色
 ◇ 三種生產模式的特點(備貨、訂貨、混合式)
 ◇ 各模式與生產計劃的關系
 ◇ 小批量多品種生產方式的特點
 ◇ 有效的管理小批量多品種生產管理
 ◇ 精益生產思想
 ◇ 識別和消除浪費
 ◇ 價值流VSM
 ◇ PMC的組織架構
 ◇ PMC的工作重點解析
 ◇ 案例:生產計劃的影響因素
二 較準的預測是計劃的前提
 ◇ 供應鏈上影響物料需求的因素
 ◇ 牛鞭效應
 ◇ 產品不同階段的需求(產品生命周期)
 ◇ 需求特性分析
 ◇ 需求預測的內容
 ◇ 需求預測的重要性,特點
 ◇ 客戶需求預測的要素
 ◇ 影響需求的各要素及其相互關系
 ◇ 生產預測的內容主要包括五個方面
 ◇ 預測的方法
 ◇ 需求預測的要點
 ◇ 需求預測的原則
 ◇ 預測和計劃的相互關系
 ◇ 生產的產品品種分類-產品系列結構管理法、收入—利潤分析法
 ◇ 案例:需求預測案例討論
三 主生產計劃與物料需求計劃(MPS & MRP)
 ◇ MRP的運行邏輯
 ◇ 主生產計劃
 ◇ 主生產計劃與MRP的關系
 ◇ 主生產計劃與產品計劃的關系
 ◇ 主生產計劃與訂單確認
 ◇ 獨立需求與相關需求
 ◇ BOM的結構
 ◇ MRP與ERP
 ◇ 定量訂貨與訂期訂貨
 ◇ MRP計算案例
 ◇ 信息系統(tǒng)
四 產能計劃
 ◇ 能力需求計劃CRP
 ◇ MRP與CRP的關系
 ◇ CRP與RCCP的關系
 ◇ CRP的分類
 ◇ CRP的計算方法
 ◇ CRP的平衡
 ◇ 案例討論/產能管理注意事項
五 精益車間排程計劃
 ◇ 交貨前置期
 ◇ 案例:精益生產計劃排程模擬
 ◇ 訂單排程的方法(順序移動與平行移動)
 ◇ 有效的處理急件訂單
 ◇ 計劃安排的原則
 ◇ 討論:計劃不如變化快的原因及對策
 ◇ 小批量排產的方法
 ◇ 精益生產排程及出貨
六 生產進度管控
 ◇ 二種生產控制系統(tǒng)
 ◇ 生產計劃進度管控方法
 ◇ 看板管理的有效實施
 ◇ 影響生產進度的因素分析
 ◇ 投入/產出計劃
 ◇ 瓶頸管理
 ◇ 瓶頸對生產計劃的影響
 ◇ 案例:上海通用的精益生產與物流
 ◇ SMED
七 物料管理基本理念
 ◇ 物料控制難的原因解決
 ◇ 目視化管理
 ◇ 物料短缺的原因及對策
 ◇ 物料交期控制
 ◇ 庫存周轉率解析及行業(yè)參考
 ◇ 案例:某公司的庫存周轉率解析
 ◇ 案例:Milk run 運作
 ◇ 物料儲存管理--盤點 
 ◇ 案例:最有效的物料管理
八 庫存控制的方法
 ◇ 庫存的主要分類和利弊
 ◇ 庫存管理方法的評價指標
 ◇ 討論:產生庫存的因素有哪些?
 ◇ 庫存管理的四步曲
 ◇ 庫存控制的基本思路
 ◇ ABC法則及分類策略
 ◇ CVA,XYZ法則
 ◇ 案例:某企業(yè)的需求預測分析對庫存的影響
 ◇ 經濟定貨批量模型(EOQ)
 ◇ 定量、定期訂貨方式
 ◇ 安全庫存準備
 ◇ JIT的與VMI認識
 ◇ “零庫存”的思考
 ◇ 案例:全面庫存控制
 ◇ 呆滯料的處理
九 結束語 
 ◇  課程總結 
 ◇  行動計劃 

講師簡介:王老師 (Wesley Wang)
【教育背景】
--畢業(yè)于加拿大皇家大學MBA
--國家企業(yè)培訓師認證資格
--國家采購師資格認證培訓講師
--國家物流師資格認證培訓講師
--西交利物浦大學校外導師
--企業(yè)“最佳培訓師”榮譽稱號
--管理咨詢公司高級顧問
【經驗概述】
10多年世界五百強外資企業(yè)綜合供應鏈管理經驗,曾任職于世界知名企業(yè)擔任供應鏈經理、采購經理、精益生產及價值流經理、生產運營經理、項目管理、企業(yè)講師等職務。不僅具備深厚的理論知識,而且以豐富的實踐運作經驗見長。有多年培訓和咨詢工作經驗,涉及汽車零部件、移動通訊、電子、塑膠、沖壓、噴涂和表面裝飾、組裝、化學品、粉末冶金等行業(yè)等。
【授課風格和形式】
--針對受眾實際文化背景,行業(yè)特點和興趣授課
--能將自身的管理經驗結合實際項目的需求,深入淺出地將供應鏈的知識有效傳授
--講課生動,實用性強,課程內容貼切工作內容
--講究互動,目的明確,引導學員思考學習
--知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與
【服務過的部分客戶公司】
東風汽車、通用電氣、麥格納汽車系統(tǒng)、吉絲特汽車安全部件、開德電氣設備、歐勝高空、新宇航空制造、埃維奧電機、蘇泊爾炊具、納米奇精密機電、樂天工程塑料、華威化工、獅王日用化工、太極半導體、凱毅德汽車系統(tǒng)等……


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