QFD質(zhì)量功能展開

QFD質(zhì)量功能展開(劉老師)課程介紹：

培訓目標：
QFD（質(zhì)量機能展開，也稱質(zhì)量功能展開）是一種把顧客(用戶、使用方)對產(chǎn)品的需求進行多層次的演繹分析，轉化為產(chǎn)品的設計要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的質(zhì)量工程工具，QFD立足于市場上顧客的實際需要，開展質(zhì)量策劃，確定設計指標體系，并提前揭示后續(xù)加工過程中存在的問題，采取相應對策,定量地實現(xiàn)顧客需求，創(chuàng)新產(chǎn)品設計，提高顧客滿意度。
應用場合：
企業(yè)如何解讀顧客需求，并將顧客需求轉化成產(chǎn)品的設計要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求，QFD是很好的方法和工具；
當企業(yè)的產(chǎn)品問題與顧客需求偏離時，需運用QFD方法尋找原因，尋求對策；
企業(yè)需提升產(chǎn)品、研發(fā)隊伍的專業(yè)化能力，QFD可作為產(chǎn)品、研發(fā)隊伍的必修課程，并作為基本方法工具。
QFD應用時機：
1) 顧客有抱怨或投訴
2) 過多的救火作業(yè)，例如重新設計，大幅度修改方案
3) 部門間溝通欠佳，問題常發(fā)生在灰色界面地帶
4) 無適當合理的資源分配
5) 業(yè)務過程中缺乏明確且合理的作業(yè)指導文件
6) 潛在的客戶與市場有待開發(fā)
7) 需要持續(xù)改善
8) 市場占有率下降
課前準備內(nèi)容：
（為保證培訓效果，請參訓人員提前搜集和準備以下數(shù)據(jù)及案例演練資料）
1. 日常工作中的煩惱和問題（每人提3個問題）
2. 用戶或委托方對自己擔當產(chǎn)品的要求，必須達到的技術規(guī)格標準。
3．本公司產(chǎn)品對上述要求的達成程度以及與其他公司同類產(chǎn)品相比的情況。
4．擔當產(chǎn)品的技術特性或技術參數(shù)，具有的功能，構成零部件。

培訓特色：
1、培訓 +實踐的實施模式。把實踐教學法引入到培訓過程中來，結合實際工作中的問題，運用QFD軟件，聯(lián)系所學知識進行實戰(zhàn)演習：立項-分析-解決的實踐培訓模式。
2、注重能力培養(yǎng)。通過完成演習項目的過程，從而磨練團隊合作能力、QFD技術方法的應用能力和提高受訓人員的質(zhì)量改進能力。
3、提高質(zhì)量意識。提高員工的工作質(zhì)量意識和產(chǎn)品質(zhì)量意識，并融入日常工作中。

課程大綱：
 ◇ 確定客戶關注的重要性
      傾聽客戶呼聲 VOC
      評價產(chǎn)品競爭性，尋找熱點和賣點
 ◇   客戶需求的轉換
      產(chǎn)品競爭性評估
      客戶語言轉換為過程語言
      過程能力確認
      改進方向
      相關矩陣
      矩陣概念，矩陣圖
      市場標桿數(shù)據(jù)
      風險評估、成本核算
 ◇   QFD步驟
      從顧客需求到產(chǎn)品特性
      從產(chǎn)品特性到部件特性
      從部件特性到過程特性
      從過程特性到生產(chǎn)特性
 ◇ QFD成功的要素
      讓客戶決定問題
      好的QFD設計團隊來自不同客戶群的客戶
      收集客戶數(shù)據(jù)的資源
      把數(shù)據(jù)轉換成信息的方法
      客戶反饋表
 ◇   實例演練

講師介紹：劉老師
資深質(zhì)量、生產(chǎn)管理培訓專家。
學歷背景：
1985年安徽師范大學物理系畢業(yè)。
工作經(jīng)歷：
1. 1985年7月－1995年7月，在安徽省蕪湖市蕪湖儀表廠工作。在蕪湖汽車儀表廠10年間，工藝（2年）
／研發(fā)（2年）／質(zhì)量工程（3年）／檢驗科科長（3年）。（該廠是汽車儀表、傳感器、發(fā)動機零部件等汽車零部件專業(yè)生產(chǎn)廠家，該廠擁有各類機加工、沖壓、壓鑄、模具制造、裝配等生產(chǎn)線，是汽車儀表行業(yè)的龍頭企業(yè)。該企業(yè)的汽車儀表研究所為行業(yè)所。）
2. 1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西門子威迪歐工作，任質(zhì)保部經(jīng)理／主管體系（該公司是汽車
儀表、燃油供油系統(tǒng)、發(fā)動機控制系統(tǒng)的專業(yè)生產(chǎn)廠家。）該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、長安福特、神龍富康、菲亞特、日本鈴木、日本尼桑、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機廠的A級供應商。
1.負責按照客戶要求建立質(zhì)量管理系統(tǒng)，負責客戶審核的迎審、改善，該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、神龍富康、菲亞特、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機廠的A級供應商。
2.負責質(zhì)量/環(huán)境管理體系的建立、維護、認證，1998年主導通過了VDA6.1&QS9000的德國萊茵的第三方認證，2000年主導通過了ISO14001的德國萊茵的第三方認證，2003年在沒有咨詢公司的參與情況下獨立完成了ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系的建立并通過德國萊茵的第三方認證。
3.負責供應商的質(zhì)量體系開發(fā)、評審和供應商的培養(yǎng)，負責按照Siemens VDO、客戶的審核條例（Formel Q、VDA6.3等）進行第二方的審核，進行供方的PPAP批準和供應商整個壽命期（從供應商選擇到供應商停產(chǎn)）的質(zhì)量管理，幫助供方建立和完善質(zhì)量管理體系、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)和推行精益生產(chǎn)。
4.參與了公司了ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項目。
 到德國學習質(zhì)量管理。
 ◇ 2004年8月至2006年12月國內(nèi)某汽車行業(yè)專業(yè)咨詢公司工作，從事汽車行業(yè)的質(zhì)量、生產(chǎn)管理咨詢項目工作。
優(yōu)勢與專長：
 ◇ 對大眾汽車／通用汽車/福特汽車/雪鐵龍/菲亞特等主機廠的供方質(zhì)量管理模式及其技術有很深的研究，具備近20年的汽車行業(yè)現(xiàn)場經(jīng)驗。
 ◇ 按照顧客的要求對供應商的質(zhì)量管理體系進行開發(fā)、評審、培育供應商，有很豐富的供應鏈管理經(jīng)驗。
 ◇ 熟悉各種汽車業(yè)質(zhì)量管理體系，如：ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。
 ◇ 擅長現(xiàn)場管理和改善：5S/QCC/IE／TPM/精益生產(chǎn)/生產(chǎn)計劃/過程控制/班組建設等
 ◇ 擅長各種質(zhì)量工具：APQP／FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD／DOE等。
 ◇ 同時主要研究及咨詢方向還有：項目管理、經(jīng)營計劃策劃與管理、風險管理、質(zhì)量成本、精益生產(chǎn)、服務/物流管理、6Sigma...等。
主要成就：
曾經(jīng)為河北中興汽車（原田野汽車）、大眾一汽發(fā)動機（大連）有限公司、BOSCH博世-無錫威孚汽車柴油系統(tǒng)、Dondfeng-Visteon東風偉世通、GATES- UNITTA蓋茨優(yōu)霓塔（上海）、江鈴汽車集團發(fā)動機有限公司、賓科精密部件（中國）、揚州柴油機、常柴股份、富士常柴羅賓汽油機有限公司、青島高麗鋼線、河南中軸集團、Amphenol-TFC安費諾-泰姆斯、遠東連桿集團、南京泰藝電子、蘇州軸承廠、江陰萬事興汽車部件、上海利富高塑料制品、浙江臨海東星機械、上海聯(lián)達安全氣囊、濰坊寶威濾清器、上海利用汽車鎖、上海祥豹塑業(yè)、山西漢通機械、吳江新亞金屬、上海豫新世通汽車空調(diào)、無錫好達電子等近40余家知名汽車企業(yè)提高過質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理的咨詢服務。
培訓過武漢本田汽車、廣州東風本田發(fā)動機、奇瑞汽車、奇瑞科技、濰柴集團、福耀集團、寶鋼貿(mào)易、寶鋼寶興不銹鋼、馬鋼股份、中鈔防偽、普利斯通輪胎、韓泰輪胎、圣戈班（上海）、DELPHI德爾福、Rogers羅杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder倫福德、AIRInternational空調(diào)國際、GATES- UNITTA蓋茨優(yōu)霓塔、Visteon偉世通、DKS德科、LVB盧卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首諾、羅托克閥門、庫博賽陽、葵和精密電子、中鼎集團、寧波拓普集團、儀征雙環(huán)、上海豫新世通汽車空調(diào)、日本NGK、埃泰克汽車電子、杭州摩菲、中興通訊、江陰寶柏、蘇州紫興紙業(yè)等國際一流汽車行業(yè)和其它行業(yè)企業(yè)近60余家GTR 。
擅長的培訓課程：
－TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的標準
－TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的標準內(nèi)審員
－三體合一（ISO9001/ISO14001/OHSAS18001）管理體系內(nèi)審員
－五大手冊培訓和企業(yè)深化內(nèi)訓
－VDA4.3（項目管理）
－VDA6.3(過程審核)
－VDA6.5(產(chǎn)品審核)
－大眾汽車集團（Formel Q）/雪鐵龍汽車集團(Q3P)的特殊要求
－供應鏈管理（也可做項目）
－杰出班組管理
－質(zhì)量功能展開QFD
－新、舊QC七大手法
－QCC品管圈
－TPM全員生產(chǎn)性維護（也可做項目）
－TQM全面質(zhì)量管理
－包裝設計及包裝管理
－設備潛在失效模式及其影響分析MFMEA（也可做項目）
－質(zhì)量成本（也可做項目）
－經(jīng)營計劃策劃和管理（也可做項目）
－目標與績效管理（也可做項目）
－企業(yè)風險管理（也可做項目）
－物流風險管理（也可做項目）
－6 Sigma（也可做項目）
－6S管理（也可做項目）
－精益生產(chǎn)（也可做項目）
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

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