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TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))實(shí)戰(zhàn)

【時(shí)間地點(diǎn)】 2012年9月21-22日 北京
【培訓(xùn)講師】 張老師
【參加對(duì)象】 企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員(生產(chǎn)、設(shè)備經(jīng)理,生產(chǎn)、設(shè)備主管、領(lǐng)班和班組長(zhǎng),設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門(mén)各級(jí)相關(guān)人員),組團(tuán)效果更佳
【參加費(fèi)用】 ¥3280元/人 
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(www.lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
【咨詢(xún)電話(huà)】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:TPM培訓(xùn),全員生產(chǎn)保養(yǎng)培訓(xùn)

TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))實(shí)戰(zhàn)(張老師)課程介紹:

● 培訓(xùn)目標(biāo):
 ◇ 理解TPM活動(dòng)的意義,以及推進(jìn)各模塊/各階段的目的、含義,理解TPM給制造企業(yè)帶來(lái)的變化,提高全員的素養(yǎng);
 ◇ 了解TPM的起源和世界知名企業(yè)開(kāi)展TPM的情況,學(xué)習(xí)世界知名公司通過(guò)TPM應(yīng)對(duì)東南亞金融危機(jī)的有效途徑;
 ◇ 掌握TPM活動(dòng)與6S/精益生產(chǎn)等其他活動(dòng)的關(guān)系,理解TPM是企業(yè)業(yè)績(jī)的有力工具;
 ◇ 學(xué)會(huì)獨(dú)立組織和推進(jìn)TPM活動(dòng)的方法;
 ◇ 掌握TPM推進(jìn)模塊之間的關(guān)系和特點(diǎn),訓(xùn)練并掌握各模塊的推進(jìn)步驟和手法;
 ◇ 了解診斷方法在TPM推進(jìn)中的作用,掌握推進(jìn)TPM的診斷方法;
 ◇ 掌握分析浪費(fèi)的方法,從而達(dá)成減低成本和提高效益目的;
 ◇ 學(xué)習(xí)講師在中國(guó)企業(yè)中推進(jìn)TPM活動(dòng)時(shí)創(chuàng)造性的可扎實(shí)推進(jìn)的方法,掌握面臨人/體制/觀點(diǎn)等各方面問(wèn)題時(shí)的解決方法。

● 課程背景:
    經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó);60年代經(jīng)濟(jì)遠(yuǎn)不如朝鮮的韓國(guó),如今成為亞洲各國(guó)學(xué)習(xí)的典范。他們都有一個(gè)共性,就是極力推崇TPM活動(dòng)!
    隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求,越來(lái)越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作,設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中扮演著越來(lái)越重要的角色。系統(tǒng)地將人與設(shè)備有機(jī)地聯(lián)系起來(lái), 提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平,提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力是每個(gè)企業(yè)所關(guān)注的。
    然而,在現(xiàn)實(shí)工廠中,作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問(wèn)題?
     ◇ 設(shè)備故障多,檢修時(shí)間長(zhǎng),影響了正常生產(chǎn);
     ◇ 有檢修計(jì)劃,但生產(chǎn)任務(wù)緊張,設(shè)備根本停不下來(lái);
     ◇ 設(shè)備部門(mén)每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì);
     ◇ 維修不能及時(shí),不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,而不得解決
     ◇ 操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;
     ◇ 設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇惡化;
     ◇ 設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50%
    如果你也面臨這些困惑,如果你希望設(shè)備故障率大大降低,如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想,開(kāi)展TPM活動(dòng)將是您必然的選擇,因此,請(qǐng)您關(guān)注的“TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))實(shí)戰(zhàn)”。
    對(duì)于即將及正在推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō),如何保證TPM的成功?推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么?每步如何實(shí)施?對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō),如何引導(dǎo)企業(yè)樹(shù)立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)?如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中?你都將在本課程中找到答案……

● 課程大綱:
TPM概述
 ◇ 什么是TPM活動(dòng)
 ◇ TPM在組織中扮演的角色
 ◇ TPM在世界知名公司用應(yīng)對(duì)東南亞金融危機(jī)中的應(yīng)用
 ◇ TPM的發(fā)展沿革與未來(lái)趨勢(shì)
 ◇ TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
 ◇ TPM的各項(xiàng)主題活動(dòng)
 ◇ TPM在中國(guó)的開(kāi)展

TPM之自主保全
 ◇ 自主保全的基本概念
 ◇ 開(kāi)展自主保全的七步驟
 ◇ 解決問(wèn)題的5步法則
 ◇ TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)-—5S活動(dòng)和目視管理
 ◇ 5S與TPM的關(guān)系,“紅單作戰(zhàn)”/“黃單作戰(zhàn)”
 ◇ 潤(rùn)滑手冊(cè)的建立
 ◇ 診斷活動(dòng)
 ◇ 自主保養(yǎng)的案例分析

TPM之設(shè)備戰(zhàn)略
 ◇ 計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系
 ◇ 建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制
 ◇ 建立設(shè)備檔案
 ◇ MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算
 ◇ 計(jì)劃保全4階段7步驟展開(kāi)
 ◇ 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
 ◇ TPM活動(dòng)計(jì)劃保全時(shí)間縮短和故障減少案例

TPM之重點(diǎn)改善
 ◇ 工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)
 ◇ 重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容
 ◇ TPM重點(diǎn)改善活動(dòng)展開(kāi)的步驟
 ◇ 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
 ◇ 重點(diǎn)改善水平展開(kāi)
 ◇ TPM活動(dòng)重點(diǎn)改善的案例

TPM之品質(zhì)保全
 ◇ 品質(zhì)保全的概念和工具
 ◇ TPM品質(zhì)保全的開(kāi)展步驟

TPM之教育訓(xùn)練
 ◇ 高效率員工的目標(biāo)
 ◇ 多能工的圖的使用
 ◇ TPM教育訓(xùn)練的步驟
 ◇ 保全技能教育課程案例
 ◇ 教育訓(xùn)練體系建立的案例

TPM之提高業(yè)務(wù)效率
 ◇ 業(yè)務(wù)部門(mén)效率化改善
 ◇ 業(yè)務(wù)部門(mén)效率提高的原則
 ◇ TPM業(yè)務(wù)部門(mén)效率提高的步驟

TPM之團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
 ◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的意義
 ◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的措施
 ◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的技術(shù)手段

TPM的中國(guó)之路
 ◇ TPM在中國(guó)企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)和注意點(diǎn)

● 講師介紹:張老師
教育及資格認(rèn)證:
    高級(jí)講師;工學(xué)博士,高級(jí)工程師

講師經(jīng)歷與專(zhuān)長(zhǎng):
    現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理;曾任某大型電子元器件公司工場(chǎng)長(zhǎng)、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理,主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計(jì)、制造工作,及企業(yè)管理改善的推進(jìn)工作;
    張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識(shí),并具有豐富的實(shí)務(wù)操作經(jīng)驗(yàn)。多次赴瑞士、日本、韓國(guó)研修生產(chǎn)、設(shè)備、機(jī)械制造和品質(zhì)管理,對(duì)現(xiàn)代管理理念和中國(guó)的生產(chǎn)管理實(shí)際的結(jié)合有自己的見(jiàn)解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問(wèn)題,并提出合理的改善方向。
    張老師擅長(zhǎng)的課程有: TPM ,工廠設(shè)備維修管理,解決設(shè)備/技術(shù)問(wèn)題的方法(FEMA)、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等

培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格
    張老師培訓(xùn)過(guò)眾多知名企業(yè),其中有:日立電氣,日立電梯,通力電梯(中國(guó)),大金空調(diào),西門(mén)子電氣,拜爾作物科學(xué),日之升新技術(shù),妮維雅,嘉里特種化學(xué),阿斯利康制藥,西安楊森制藥,柯惠醫(yī)療,第一三共制藥,中智藥業(yè),一汽集團(tuán),聯(lián)合汽車(chē)(博世),騰龍汽車(chē),賀利氏催化器,東風(fēng)……
張老師善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式和豐富的實(shí)例,提高學(xué)員的積極性; 系統(tǒng)解決問(wèn)題的觀點(diǎn),使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到企業(yè)實(shí)際工作中


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