TPM全員生產維護（工廠實戰(zhàn)版）

TPM全員生產維護（工廠實戰(zhàn)版）(陳忠雄)課程介紹：

● 課程目標、收益
 ◇ TPM的發(fā)展過程
 ◇ TPM導入（定義、目標、OEE分析計算）
 ◇ 零故障原則
 ◇ 自主性維護
 ◇ 設備可靠性與保養(yǎng)性指標
 ◇ 改善公告、一點通經驗分享、WHY-WHY實例
 ◇ 現場（清潔和檢查、不正常狀態(tài)標簽、建立臨時標準、 完成TPM檢查表）

● 課程大綱ScopeandCoverage
TPM理念綜述                                                
TPM 的五大支柱                                             
TPM Goals 目標                                              
TPM 是一種模式轉變                                         
設備運行效率                                               
運行有效性之目標                                           
零故障原則                                                 
零故障的五種對策                                           
企業(yè)背景介紹
TPM制度建立
TPM開展活動
設備綜合效率指標
關鍵設備OEE水平
TPM工具運用情況
不良點標簽
消除強制劣化的CLIT活動
故障停機次數、故障時間、維修時間
開展自主保養(yǎng)活動的7大步驟                                 
操作員自主維護觀念                                        
生產中的能力損失                                          
設備總效率計算
持續(xù)改進 5 Why
案例分享
自主維護（AM）的執(zhí)行情況
計劃和預防維護（PM）執(zhí)行情況
討論與答疑

● TPM全員生產維護（工廠實戰(zhàn)版）——企業(yè)介紹
全面生產保養(yǎng)維護TPM Workshop:
    世界級水平的制造企業(yè)有80%實施了TPM，設備的維護費用降低了50%以上！更為重要的是這些企業(yè)通過建立多功能自治小組、全員參與的改善活動，從根本上轉變了“你維修，我操作”的傳統(tǒng)管理模式，實現邁向零故障、零缺陷、零事故，產品生命周期成本最小化的目標。
    此次我們將赴丹佛斯（天津）有限公司。在中國，丹佛斯( 天津 ) 有限公司是迄今為止丹佛斯在亞洲地區(qū)最大的投資項目。 公司主要生產散熱器恒溫控制閥， 熱力膨脹閥，水閥，冷凝機組和相關產品， 并于1998年2月獲得ISO9002質量認證。
    為幫助中國企業(yè)增加對TPM了解，提高工廠持續(xù)改善的能力。在定期組織活動，旨在通過與工廠同仁的觀摩學習、交流分享、問題研討和工廠實戰(zhàn)，提高企業(yè)認識和實施TPM的能力。

● 活動收益 Benefits:
1、提升現場管理意識
2、全新角度看待現場
3、弄清管理之間關系
4、掌握定置管理方法
5、運用目視管理技術

● 參觀看點 Highlights:
1、問題跟蹤看板
2、人員狀況目視化
3、生產線實施狀況
4、分享精益工具使用
5、項目改善前后的差別
6、豐田精益理念在機械機電行業(yè)運用

● 日程安排

第一天
8：00-8：15 簽到及介紹日程  
9：00-12：00 TPM課程導入 陳忠雄老師 
12：00-13：00 午餐 
13：00-14：30 TPM課程導入 陳忠雄老師 
15：00-16：30 工廠現場參觀 工廠負責人 
 
第二天
9：00-12：00 TPM課程導入 陳忠雄老師 
12：00-13：00 午餐 
13：00-16：00 TPM課程導入 陳忠雄老師 
16：00-16：30 總結 陳忠雄老師 

競爭關系聲明 Announcement of Non-Competition:
本公司有權拒絕與被參觀工廠有直接競爭關系的公司參與，敬請諒解！

● 講師 Trainer 陳忠雄老師
    負責精益生產系統(tǒng)的培訓、咨詢與輔導。具有20年的生產管理經驗，曾長期就職于德爾福派克（Delphi，原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產商）和全球著名電氣制造商愛默生（EMERSON）公司亞太區(qū)的精益生產系統(tǒng)經理，成功地推動了數家公司11個分廠整個價值鏈上的精益生產系統(tǒng)的建立與實施，成效顯著。陳先生先后赴德國接受世界級權威機構REFA系統(tǒng)培訓；參加美國生產力促進局長期培訓、參與美國總部生產系統(tǒng)的實施工作；在英國、墨西哥、香港參與全面的精益生產系統(tǒng)推動工作。
專長領域
主要在生產管理方面，如：精益生產系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓練、價值流圖析、現場IE與改善、5S及目視工廠（實戰(zhàn)）、TPM（實戰(zhàn)）、JIT和看板管理（實戰(zhàn)）、供應鏈管理、流程改善的方法—CIP、質量管理等。
授課風格
知識淵博、思維敏捷、條理清晰、內容詳實、善于針對學員問題針對性解決，課程生動，使學員充分參與其中，在輕松中得到啟發(fā)與收獲，頗受學員的好評，在學習的過程中獲得快樂，一直保持極高的滿意率；講師案例新穎有借鑒性，引導學員積極參與其中。注重于生產現場的流程和管理的改善，并提出十大改善工具和具體的改善方法，著眼于生產價值的最大化。最大特點是將理論轉化為實務的操作指導，具有非常高的實用價值。
服務企業(yè)
華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調、安普連接器、BHP、達能等300多家企業(yè)，并為湯姆遜多媒體、東風汽車、長城汽車、ABB、樂華空調、科勒、迅達電梯、飛利浦電子元件（上海）有限公司、美的、藍月亮、Timken、神龍汽車、丹弗斯電氣、阿法拉伐流體設備有限公司、IBM長城、IBM國際、華納糖果、華納刀片、安利、愛立信、OTIS電梯等數百家企業(yè)作了內部培訓。
企業(yè)反饋
比較切合實際，對生產管理幫助很大，可以說是我參加過諸多培訓中最有用的一次培訓。
——阿法拉伐流體設備有限公司
應用性較強，可以結合本企業(yè)改進價值流，內容豐富，趣味性強。
——上海ABB變壓器有限公司
課程的內容很實用，課程涉及知識面廣，系統(tǒng)性強，學習改善方法，有利生產管理，提高生產效率。
——飛利浦電子元件（上海）有限公司

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