TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量零缺陷

TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量零缺陷(朱民)課程介紹：

如何低成本實現(xiàn)高品質(zhì)，是擺在大家面前的一個難題。要提升質(zhì)量水平，要有方法工具和思路，同時更要調(diào)研全員的參與！

課程背景：
    價格競爭是暫時的，質(zhì)量競爭是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會面臨由于質(zhì)量意識和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，從某種程度上來講，員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因，這也成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。
    TQM與零缺陷的結(jié)合將從質(zhì)量改善整體思路、團隊心智模式、質(zhì)量改善實用工具等角度為企業(yè)提供全面的質(zhì)量改善方案，本課程將幫助學(xué)員學(xué)會TQM推動過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，以零缺陷為出發(fā)點。通過“全員、全范圍、全過程”的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”，最終實現(xiàn)“零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標(biāo)。
    《TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)與質(zhì)量零缺陷》是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心課程，本課程系統(tǒng)性介紹了質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理涉及到經(jīng)典理論，包括全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵，質(zhì)量理論的發(fā)展過程，對全面質(zhì)量管理有比較大影響的核心理論進行詳細(xì)介紹。
    并通過案例的方式對如何推進質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理提供了流程式的借鑒，讓學(xué)員了解并掌握質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理的精髓和目標(biāo)，且會結(jié)合自身的企業(yè)特點進行分析并對薄弱的方面進行改善，從而提高團隊和企業(yè)的質(zhì)量管理水平，真正提升企業(yè)品質(zhì)。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 樹立正確的質(zhì)量管理的理念
 ◇ 理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標(biāo)；
 ◇ 掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點控制
 ◇ 掌握源流品質(zhì)管理的管理要點
 ◇ 掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理的要點
 ◇ 學(xué)習(xí)實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷的相關(guān)工具及方法

課程大綱：
 
第一部分：TQM體系與質(zhì)量意識
一、質(zhì)量的發(fā)展和TQM形成的歷史
 ◇ 代表人物和主要思想
二、現(xiàn)場質(zhì)量問題面面觀
三、1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么？
 ◇ 為何99%是不夠的
 ◇ 高質(zhì)量與低成本的聯(lián)系
四、數(shù)據(jù)驅(qū)動和決策的重要性
 ◇ 噴涂工藝厚度的研究案例
 ◇ 質(zhì)量經(jīng)典案例：香草冰激凌的故事
五、質(zhì)量成本和隱形工廠
 ◇ 冰山理論
六、Y=f(x)的質(zhì)量思維
 ◇ 電影院經(jīng)理和觀眾的故事
七、什么是TQM體系？
 ◇ TQM的八大原則的基本概念
八、零缺陷介紹：TQM的終極目標(biāo)
 ◇ 樹立正確的品質(zhì)理念
 ◇ 第一次就把事情做對

第二部分： TQM的實施方法和步驟
一、以顧客為關(guān)注的焦點(Customer Focus）
 ◇ 市場調(diào)查，客戶滿意度調(diào)查
 ◇ 面向客戶的KPI的制定
 ◇ 內(nèi)外部客戶
二、領(lǐng)導(dǎo)的作用 (Leadership)
 ◇ 公司的質(zhì)量方針，計劃，措施
 ◇ 討論：如何支持？
 ◇ 案例：豬與雞的故事
三、全員參與(All Participation)
 ◇ QCC小組的建立
 ◇ 質(zhì)量問題的溝通
四、過程方法(Process Oriented)
 ◇ 案例：PDCA戴明環(huán)
 ◇ 其他質(zhì)量有關(guān)流程的方法
 ◇ 案例討論
五、管理的系統(tǒng)方法
 ◇ 質(zhì)量管理體系與過程的關(guān)聯(lián)
 ◇ 案例：烏龜圖的應(yīng)用
六、持續(xù)改進(Continuous Improvement)
 ◇ 小步持續(xù)走與大踏步改進
 ◇ 持續(xù)改進的基本方法
 ◇ 案例：質(zhì)量改進積極性，合理建議
七、基于事實的決策方法((Data/Fact Driven)
 ◇ 如何有效分析問題
 ◇ 統(tǒng)計方法與經(jīng)驗
八、互利的供方關(guān)系(Mutual Beneficial with Supplier)
 ◇ SQE的責(zé)任
 ◇ 與供應(yīng)商分享改進經(jīng)驗

第三部分： 實現(xiàn)零缺陷的理念和常用工具
一、菲利浦 ◇ 克勞斯比與“零缺陷 ”
二、零缺陷的三個基本理念
 ◇ 人們難免犯錯誤的“難免論 ”
 ◇ 每一個員工都是主角的觀念
 ◇ 強調(diào)心理建設(shè)的觀念
三、實施零缺陷管理的步驟 
四、零缺陷管理的工作標(biāo)準(zhǔn) 
五、問題解決的一些方法
 ◇ 8D
 ◇ SixSigma
六、基本工具介紹
 ◇ POKA YOKE防錯法，使錯不發(fā)生
 ◇ 測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和巧克力豆實驗
 ◇ 流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)衡量 我們離零缺陷的距離
 ◇ 潛在失效模式及影響分析用于預(yù)防
 ◇ 5Whys：根除錯誤的原因
 ◇ 因果矩陣(C&E)找出主要因素
 ◇ 實驗設(shè)計介紹(DOE)
 ◇ 員工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

第四部分： 階段性品質(zhì)異常問題分析改進
一、8D概述
 ◇ 8D的實質(zhì)
 ◇ 8D解決問題的流程
 ◇ DO：準(zhǔn)備8D
 ◇ 問題提出：我們平時如何區(qū)分哪 些問題進行8D
 ◇ 課堂演練：判斷你寫的兩個問題 是否8D問題
二、成立團隊（D1）
 ◇ 為何要組織團隊？
 ◇ 8D團隊成員的素質(zhì)要求
 ◇ 問題提出：1、我們是如何組建問
 ◇ 題解決團隊的？2、面對問題的多 樣性，我們準(zhǔn)備好了嗎？
 ◇ 案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨 問題抑制措施與效果確認(rèn)
三、現(xiàn)狀描述（D2）
 ◇ 問題描述的五個要素
 ◇ 問題描述的要點
 ◇ 問題描述的品質(zhì)工具
 ◇ 柏拉圖的制作要點
 ◇ 直方圖的制作要點
 ◇ 問題提出：你描述的兩個問題做到 了“ 問題已經(jīng)解決一半嗎？ ”
 ◇ 案例：深圳某廠客戶抱怨問題描述
 ◇ 演練：柏拉圖制作/直方圖制作練習(xí)
四、抑制措施實施與確認(rèn)（D3）
 ◇ 抑制措施的選擇
 ◇ 抑制措施的驗證
 ◇ 抑制措施的實施
 ◇ 抑制措施的證實
 ◇ 問題提出：現(xiàn)實中，抑制措施帶來 什么副作用？
五、原因分析與證實（D4）
 ◇ 真因演繹三步驟
 ◇ 可能原因分析
 ◇ 最有可能的原因推測
 ◇ 根本原因驗證
 ◇ 探究真實原因的統(tǒng)計工具 ---特性要因圖
---散布圖 ---層別法
 ◇ 問題提出：真因是感覺出來還是 推測出來的？
 ◇ 案例分析：深圳某電子廠客戶抱 怨問題真因分析與驗證
 ◇ 課堂演練：是/不是查檢表制作最 有可能原因推測層別法練習(xí)
六、永久改善對策選擇及驗證（D5）
 ◇ 選擇PCA的關(guān)鍵步驟
 ◇ 列出做出決定的準(zhǔn)則
 ◇ 列出所有的改善方案
 ◇ 根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案
 ◇ 分析分險和做出最適選擇
 ◇ 驗證改善對策的可行性
 ◇ 問題提出：選擇就是作決策的過程， 怎樣的決策過程是科學(xué)的？
 ◇ 案例：深圳某電子廠客戶抱怨問 題改善對策及確認(rèn)
七、永久改善對策實施及確認(rèn)（D6）
 ◇ 執(zhí)行PCA的三個步驟
 ◇ 實施PCA的條件準(zhǔn)備
 ◇ 關(guān)鍵步驟及風(fēng)險預(yù)防
 ◇ 確認(rèn)PCA有效性的方法
 ◇ 案例分析：深圳某電子廠客戶抱 怨問題改善對策的驗證方法
八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7）
 ◇ 防止在發(fā)的兩個關(guān)鍵點
 ◇ 確認(rèn)管控要點，建立管制計劃
 ◇ 平行展開是線，系統(tǒng)完善是面
 ◇ 系統(tǒng)性改善的要點
 ◇ 問題提出：發(fā)生過的問題為何一 發(fā)再發(fā)，新產(chǎn)品為什么還會再次 出現(xiàn) 老產(chǎn)品同樣的問題？
 ◇ 案例：深圳某電子廠防止再發(fā)措施
 ◇ 思考：案例的措施哪里做得還不夠？
九、肯定貢獻、分享成果（D8）
 ◇ 建立認(rèn)可成員的名單
 ◇ 表彰認(rèn)可的成員
 ◇ 改善案例分享學(xué)習(xí)與分享
 ◇ 問題提出：改善作為“額外 ”的工  作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？
 ◇ 案例分享：某電子廠客戶抱怨問題 肯定項獻分享成果
 ◇ 小組思考：還有哪些方法可以用來 肯定貢獻

資歷背景：
◇精益六西格瑪高級培訓(xùn)師、高級咨詢師
◇6Sigma黑帶大師、
◇全國六西格瑪管理委員會專家委員
◇曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪和精益生產(chǎn)培訓(xùn)等
    曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國聯(lián)合碳化物(中國）工藝工程師，公用工程經(jīng)理，安全環(huán)保健康經(jīng)理;亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動�，F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導(dǎo)等工作。
    朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、ProcessMapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價值流分析、SMED等等。
    咨詢業(yè)績及經(jīng)驗：朱老師擁有19年在世界五百強企業(yè)任職的工作經(jīng)驗，是國內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè)，對精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實施經(jīng)驗。在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過200多個六西格瑪項目，其中包括DFSS項目。并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個領(lǐng)域。在精益生產(chǎn)方面，他曾先后參與或領(lǐng)導(dǎo)了150多個精益改善項目。培養(yǎng)了20多位企業(yè)內(nèi)改善師。培訓(xùn)風(fēng)格：朱老師制造業(yè)經(jīng)驗十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具。

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