采購全方位風控與合規(guī)管理

采購全方位風控與合規(guī)管理(吳生福)課程介紹：

課程背景：
    2017年，中國國務院辦公廳發(fā)布的《關(guān)于積極推進供應鏈創(chuàng)新與應用的指導意見》中提出：制訂和實施國家供應鏈安全計劃，完善供應鏈風險預警機制，提升供應鏈風險防控能力。在當今復雜多變的商業(yè)環(huán)境下,企業(yè)如何完善供應鏈風險與合規(guī)管理體系并進行主動管理已成為董事會與管理高層關(guān)注的主要議題與戰(zhàn)略目標。企業(yè)由于疏于供應鏈風險與合規(guī)管理而四處碰壁遭受重大損失的狀況屢見不鮮。

培訓目標：
 
 ◇ 強化供應鏈風險管理意識
 ◇ 有效管控供應鏈決策風險
 ◇ 有效管控供應鏈中斷風險
 ◇ 有效管控供應鏈合規(guī)風險
 ◇ 管控供應鏈成本上漲風險
 ◇ 優(yōu)化供應鏈風險管控體系
 ◇ 借鑒供應鏈風控最佳實踐

課程大綱：
 
第一講：供應鏈風險管理程序
一、供應鏈風險識別
1.環(huán)境風險
2.行業(yè)風險
3.組織風險
工具模型：STEEPLE模型
二、供應鏈風險評估
1.發(fā)生概率
2.風險影響
工具模型：風險評估矩陣
三、供應鏈風險降低
1.風險轉(zhuǎn)移
2.風險降低
3.風險接受
4.風險規(guī)避
工具模型：降低風險4T法
工具表單：供應鏈風險管理管理簿

第二講：供應鏈戰(zhàn)略決策風險
一、外包決策風險
1.外包對象選擇
2.外包決策模型
3.外包決策程序
工具模型：外包決策程序圖、資產(chǎn)結(jié)構(gòu)性外包決策矩陣
案例研討：自制與外包決策方案評估對比
二、尋源策略風險
1.尋源策略選項
2.尋源決策要素
三、購買方案決策
1.租賃與購買決策
2.總體擁有成本
3.生命周期成本
工具模型：TCO、LCC
案例研討：租賃與購買方案評估對比
案例研討：基于總體擁有成本制定采購決策
案例研討：基于生命周期成本制定采購決策

第三講：供應鏈供應中斷風險
一、能力不足
1.產(chǎn)能不足
2.質(zhì)量缺陷
3.不可抗力
案例分享：標桿企業(yè)在行業(yè)產(chǎn)能嚴重破壞下實現(xiàn)業(yè)績逆勢增長
二、財務危機
1.資金周轉(zhuǎn)
2.盈利能力
3.資金杠桿
工具模型：現(xiàn)金循環(huán)周期（CCC）、速動比率、ROA
案例分享：合作關(guān)系終止后的資產(chǎn)價值保護困境
三、關(guān)系危機
1.單一貨源風險管理
2.強勢供應商關(guān)系管理
3.供應鏈商譽風險管理
案例研討：模具回收后帶來的供應中斷問題
案例分享：供應商管理不善造成品牌嚴重傷害

第四講：供應鏈成本上漲風險
一、原料成本上漲
1.行業(yè)供不應求
2.要素成本上漲
3.原料成本控制
案例分享：大宗物料價格上漲的應對策略
二、加工成本上漲
1.產(chǎn)能利用率低
2.用工成本上漲
3.能耗成本上漲
三、庫存成本上漲
1.庫存水平分析
2.安全庫存策略
3.庫存水平優(yōu)化
案例分享：推行所謂的“寄售”帶來的成本上漲

第五講：供應鏈合規(guī)風險管控
一、合規(guī)內(nèi)涵
1.法律法規(guī)
2.內(nèi)部規(guī)章
3.道德規(guī)范
二、合同風險
1.合同類型
2.合同條款
3.相關(guān)法律
三、可持續(xù)發(fā)展
1.發(fā)展理念
2.社會責任
3.安全策略

第六講：供應鏈風控體系優(yōu)化
一、供應鏈風控體系框架
1.一個文化
2.四大保障
3.五大體系
二、供應鏈風險管理體系
1.ISO31000 風險管理框架
2.ISO31000 風險管理原則
3.ISO31000 風險管理流程
三、供應鏈合規(guī)管理體系
1.ISO19600 合規(guī)管理程序
2.ISO1960012條合規(guī)要素
案例分享：標桿企業(yè)的合規(guī)管理體系

吳生福老師：

教育及資格認證：
 ◇ 中國物流與采購聯(lián)合會核心專家
 ◇ ISM注冊供應管理專家CPSM認證教練
 ◇ 百度百科收錄中國知名供應鏈專家
 ◇ 20年跨行業(yè)供應鏈運營與管理經(jīng)歷
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 吳老師具備20年跨行業(yè)知名企業(yè)豐富的供應鏈運營與管理經(jīng)驗，致力于為企業(yè)打造卓越供應鏈管理體系，提升企業(yè)在新經(jīng)濟環(huán)境下供應鏈競爭優(yōu)勢，曾輔導企業(yè)通過優(yōu)化激勵機制與打造業(yè)績標桿，超額完成營收業(yè)績同比增長目標20%； 曾在大自然家居(中國)有限公司成立跨職能供應鏈項目團隊，以項目管理的方式優(yōu)化供應鏈端使得采購成本縮減10%以上，且完美訂單率提升20%以上；曾為客戶優(yōu)化企業(yè)外包業(yè)務模式，有效解決了外包產(chǎn)能瓶頸, 使之總體的外包產(chǎn)能提升3倍。
服務過的部分企業(yè)：
 ◇ 大型企業(yè)：偉創(chuàng)力（世界500強）、艾默生電氣（世界500強）、西門子、鹽田港、中國移動、MASCO（馬斯科-世界500強）東風汽車（世界500強）、上海電氣、大亞灣核電、三一重工、普天集團（國企）、美的集團…..
 ◇ 生產(chǎn)制造業(yè)：中海油、北元集團、信利半導體、同洲電子、偉易達、海格電氣、賽爾康電子、天音通訊、大洋電機、蘭州石化、天津中核、長清計算機、京瓷、華恒生物、寶雅新能源汽車、街景店車新能源科技、中原化學、通伊歐輪胎、九目化學制品、慶安電氣、普瑞達電梯、奇維科技、京濱汽車、雪華鈴家用電器、美國思睿邏輯、崛泰科技、ITT工業(yè)集團、歐司朗（中國）照明有限公司、美國凱曼頓電器、惠雄皮具制品廠、精成科技股份、新飛通光電子技術(shù)、信宇實業(yè)、香港信隆實業(yè)、泰鋼合金、華粵寶電池、融海光電、瑞表遠東技術(shù)、博世視聽系統(tǒng)、耐普羅模具塑膠制品、USCN Sourcing LLC、馬田工業(yè)、南玻集團偉光導電膜、廣州本田汽車、萬奇特電子、湛江德利化油器、安費諾科技、艾默生網(wǎng)絡能源、中興集成電路設計有限公司、深南電路……

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