VDA6.3（2023年）過程審核培訓(xùn)

VDA6.3（2023年）過程審核培訓(xùn)(王緒旺)課程介紹：

課程準(zhǔn)備：請(qǐng)學(xué)員準(zhǔn)備筆記本電腦，用于課程中案例分析、模擬操作、系統(tǒng)下載等

學(xué)員要求：工作3年以上、職位工程師以上

〖課程特色〗
1、案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)。
2、注重實(shí)際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項(xiàng)目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。
3、針對(duì)需求指導(dǎo)：老師針對(duì)不同學(xué)員需求指導(dǎo)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。
4、團(tuán)隊(duì)共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實(shí)際工作中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決問題。
5、課后跟蹤效果：課后考試、項(xiàng)目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值。
6、企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費(fèi)解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

〖課程收益〗
1、掌握過程審核的核心概念
2、掌握2023新版變化
3、理解汽車行業(yè)過程審核VDA6.3的基本要求
4、掌握過程審核VDA6.3的實(shí)施流程
5、掌握過程審核VDA6.3策劃方案及計(jì)劃的制定
6、掌握潛力供方分析
7、能夠應(yīng)用2023新版VDA6.3過程審核提問表
8、掌握過程審核VDA6.3的實(shí)施技巧
9、掌握過程審核VDA6.3評(píng)分準(zhǔn)則
10、掌握過程審核VDA6.3總結(jié)報(bào)告的制作

〖課程大綱〗

一、審核基礎(chǔ)知識(shí)
1、為什么做審核？
2、什么是過程審核：
-質(zhì)量、過程、審核、審核準(zhǔn)則、審核發(fā)現(xiàn)、審核結(jié)論、審核范圍等
3、2023新版的變化（第一次學(xué)VDA6.3的企業(yè)不講這部分）
1）2023新版思路
2）2023新版P1-P7提問表變化：由58項(xiàng)到59項(xiàng)
3）2023新版刪除項(xiàng)目
4）2023新版主要增加內(nèi)容
-軟件要求
-ASPIC和新零件成熟度保證VDA-MIL
-P3、P4關(guān)于采購活動(dòng)的要求
-審核員資質(zhì)
-遠(yuǎn)程審核：遠(yuǎn)程審核的概念、遠(yuǎn)程審核的條件
4、審核的特點(diǎn)：
系統(tǒng)性、獨(dú)立性、風(fēng)險(xiǎn)性、保密性、客觀性
模擬演練：客觀性練習(xí)
5、VDA6.3過程審核對(duì)審核員的要求
-審核人員行為準(zhǔn)則   
-知識(shí)技能要求
-個(gè)人要求
-軟性技能要求
-審核經(jīng)歷要求
-審核責(zé)任要求
6、VDA6.3過程審核的范圍
-P1-P7
-體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系

二、VDA6.3審核策劃：P
1、審核方案評(píng)估
2、審核計(jì)劃
3、實(shí)施審核：
-烏龜圖講解
練習(xí)：烏龜圖
4、審核評(píng)價(jià)
5、審核報(bào)告
6、審核改善

三、潛在供方分析
1、潛在供方分析的定義
2、潛在供方分析的開展
3、潛在供方分析的評(píng)價(jià)

四、針對(duì)物質(zhì)類產(chǎn)品的過程審核的評(píng)價(jià)
1、對(duì)各提問的評(píng)價(jià)
2、細(xì)節(jié)評(píng)價(jià)和降級(jí)規(guī)則
3、總符評(píng)價(jià)和降級(jí)規(guī)則
4、總體落實(shí)程度
5、產(chǎn)品組的評(píng)價(jià)

五、準(zhǔn)備提問表：P
1、2023新版：提問表概述
2、P2 項(xiàng)目管理
1）是否已經(jīng)建立了項(xiàng)目管理戰(zhàn)略（包括項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)）？ 
2）*是否策劃了項(xiàng)目實(shí)施所需要的所有資源且已經(jīng)到位，并報(bào)告了變更情況？ 
3）是否編制了項(xiàng)目計(jì)劃并與顧客達(dá)成一致，且落實(shí)了項(xiàng)目管理？ 
4）是否策劃了與質(zhì)量相關(guān)的項(xiàng)目活動(dòng)，并監(jiān)視了其符合情況？ 
5）項(xiàng)目的采購活動(dòng)是否包含在項(xiàng)目計(jì)劃中 
6）*項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)是否可以在項(xiàng)目進(jìn)行過程中提供可靠的變更管理？ 
3、P3 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
1）是否已明確了產(chǎn)品和過程的具體要求？ 
2）*根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程要求，是否對(duì)可行性進(jìn)行了全面評(píng)價(jià)？ 
3）是否詳細(xì)策劃了產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的活動(dòng)？ 
4）*是否計(jì)劃了采購活動(dòng)，并監(jiān)視了符合情況？ 
5）針對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的策劃，是否考慮了必要的資源 
6）是否策劃了針對(duì)顧客服務(wù)和使用現(xiàn)場失效分析的活動(dòng) 
4、P4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
1）*產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)計(jì)劃中的活動(dòng)是否得到落實(shí)？ 
2）人力資源是否到位，并且具備了確保產(chǎn)品和生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)的資質(zhì)? 
3）物質(zhì)/非物質(zhì)資源是否可用，是否適合確保產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的實(shí)現(xiàn)？ 
4）*是否具有產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)所要求的能力和放行的證明？ 
5）是否落實(shí)了策劃的采購活動(dòng)? 
6）是否在產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)中確定并落實(shí)了制造和檢驗(yàn)規(guī)范? 
7）是否在量產(chǎn)條件下進(jìn)行了能力測試? 
8）是否為確保顧客服務(wù)以及使用現(xiàn)場失效分析建立了過程? 
9）是否針對(duì)從開發(fā)到批量生產(chǎn)的項(xiàng)目交接，建立了受控的方法? 
5、P5 供應(yīng)商管理
1）是否確保了只和獲得批準(zhǔn)的供方開展合作? 
2）是否在供應(yīng)鏈中考慮了顧客的要求? 
3）是否與供方就供貨績效約定了目標(biāo)，并定期評(píng)價(jià)目標(biāo)的達(dá)成情況? 
4）*針對(duì)采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行? 
5）*針對(duì)采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否確保了約定的質(zhì)量? 
6）是否對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行了適當(dāng)?shù)慕桓逗蛢?chǔ)存? 
7）針對(duì)具體的任務(wù)，相關(guān)人員是否定義了職責(zé)并具備了資質(zhì)? 
6、P6 過程分析/生產(chǎn)
1）過程輸入什么什么？過程輸入
a.*是否在開發(fā)和批量生產(chǎn)之間進(jìn)行了項(xiàng)目交接，并確保可靠的生產(chǎn)啟動(dòng)? 
b.材料是否在約定的時(shí)間，按所需的數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至指定的位置?？ 
c.是否對(duì)材料進(jìn)行了適當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)，是否所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備適合材料的特性? 
d.材料是否具備必要的標(biāo)識(shí)/記錄/放行，并得以適當(dāng)體現(xiàn)? 
e.*是否對(duì)批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品或生產(chǎn)過程變更進(jìn)行了跟蹤和記錄? 
2)所有的生產(chǎn)過程是否受控？（過程管理）
a.生產(chǎn)控制計(jì)劃以及生產(chǎn)和檢驗(yàn)文件中的要求是否完整，并得到有效落實(shí)? 
b.是否進(jìn)行了生產(chǎn)過程的放行? 
c.*是否在生產(chǎn)中對(duì)特殊特性進(jìn)行了控制? 
d.*是否對(duì)可疑和不合格產(chǎn)品進(jìn)行了控制? 
e.是否能確保材料在流轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生混合/弄錯(cuò)? 
3)哪些人力資源用于過程實(shí)現(xiàn)/ 人力資源
a.員工是否能夠完成分配的任務(wù)? 
b.員工是否了解監(jiān)視產(chǎn)品和過程質(zhì)量的職責(zé)和權(quán)限? 
c.是否具備必要的人力資源？
4)什么物質(zhì)資源用于過程實(shí)現(xiàn)？（物質(zhì)資源）
a.*生產(chǎn)設(shè)備是否適合滿足顧客對(duì)于產(chǎn)品的具體要求? 
b.生產(chǎn)設(shè)備和工具的維護(hù)保養(yǎng)是否受控? 
c.*是否能利用測量和檢驗(yàn)設(shè)備有效監(jiān)視質(zhì)量要求的符合性? 
d.生產(chǎn)和檢驗(yàn)工位是否滿足要求? 
e.是否正確地存放了工具、裝置和檢驗(yàn)設(shè)備? 
5)過程落實(shí)的效果如何？效果和效率 
a.是否針為生產(chǎn)過程設(shè)定了目標(biāo)? 
b.是否質(zhì)量和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的收集便于分析? 
c.*如果不能滿足產(chǎn)品或生產(chǎn)過程的要求，是否分析了原因，并且驗(yàn)證了糾正措施的有效性? 
d.是否定期開展過程和產(chǎn)品審核? 
6)過程應(yīng)該產(chǎn)生什么？（過程結(jié)果/輸出）
a.是否根據(jù)需要確定產(chǎn)量/生產(chǎn)批量，并且有序的地運(yùn)往下一道生產(chǎn)工序? 
b.是否對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了適當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)，所使用的運(yùn)輸/包裝設(shè)備是否與產(chǎn)品的特性相適應(yīng)? 
c.是否保持了必要的記錄和放行? 
d.*是否在產(chǎn)品交付時(shí)滿足了顧客的要求? 
7、P7 顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù)
1）質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品符合性相關(guān)的要求是否得到滿足? 
2）是否保障了顧客服務(wù)? 
3）*是否保障了零件的供應(yīng)? 
4）*發(fā)生投訴時(shí)，是否開展了失效分析，并且有效地落實(shí)了糾正措施? 
5）針對(duì)具體任務(wù)，相關(guān)人員是否定義了職責(zé)并具備了資質(zhì)?

六、VDA6.3審核實(shí)施：D
1、審核過程控制
-利用提問表
2、審核期間記錄
3、過程審核的評(píng)定方法和審核技巧
-ROLA法
-5W2H法
-典型的應(yīng)對(duì)技巧
4、新版要求：實(shí)施遠(yuǎn)程審核的注意事項(xiàng)
-遠(yuǎn)程審核的定義
-混合審核的定義
-基于風(fēng)險(xiǎn)的審核方法分類
-實(shí)施遠(yuǎn)程審核的單個(gè)過程要素/提問的適用性

七、VDA6.3評(píng)估：C
1、提問和過程要素的單項(xiàng)評(píng)分
2、審核結(jié)果的綜合評(píng)分
3、不符合項(xiàng)定義
4、定級(jí)

八、審核改善：A
1、開不符合報(bào)告的要求：
-三明治法
2、不符合原因分析
-根本原因的特點(diǎn)
3、糾正措施的制定
4、糾正措施有效性驗(yàn)證
5、審核總結(jié)報(bào)告制定

九、審核文件建檔
1、審核總結(jié)報(bào)告及存檔
2、過程審核提問表
3、過程審核手冊(cè)的建立

十、課程總結(jié)與問答

〖講師介紹〗
王緒旺  質(zhì)量經(jīng)營和精益六西格瑪專家
國家CCAA注冊(cè)認(rèn)證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)
深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（TQM）
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全國質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審員（PEM）
國際訓(xùn)練協(xié)會(huì)AITA注冊(cè)國際職業(yè)培訓(xùn)師（PTT）
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證六西格瑪黑帶(BB)
中國講師網(wǎng)認(rèn)證中國品牌講師（BT）
深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）
Intertek、DNV•GL、SGS、時(shí)代光華等多家機(jī)構(gòu)資深講師
15年企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、200多家企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、全國1000多場公開課培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
授課風(fēng)格：實(shí)戰(zhàn)輕松  清晰條理  活躍互動(dòng)  透徹易懂  系統(tǒng)實(shí)用
核心理念：實(shí)實(shí)在在幫企業(yè)增加價(jià)值、第一次就做對(duì)

主講部分課程：
《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)》、
《QFD質(zhì)量機(jī)能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》、
《MSA測量系統(tǒng)分析》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》、《ANOVA方差分析》、
《HT假設(shè)檢驗(yàn)》、《QC七大手法》、《QCC質(zhì)量圈改善》、《Poka-Yoke防錯(cuò)管理》、
《IE工業(yè)工程》、《LP精益生產(chǎn)》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《IATF16949五項(xiàng)核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、
《QCM質(zhì)量成本》、《RM風(fēng)險(xiǎn)管理》、《QRM質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理》、《ETB卓越團(tuán)隊(duì)建設(shè)》。

服務(wù)過的部分企業(yè)：
松下電子，LG化學(xué)，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，美的制冷，現(xiàn)代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，住友集團(tuán)，光寶集團(tuán)，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，藍(lán)思科技，東莞華科，富臨精工，中南實(shí)業(yè)，振華通信，方正電路板，國人通信，富士康，航嘉集團(tuán)，美泰玩具，群光電子，廈門信達(dá)，標(biāo)準(zhǔn)馬達(dá)，信濃馬達(dá)，泰碩電子，格力凌達(dá)，亞倫集團(tuán)，建業(yè)集團(tuán)，沃爾核材，君臨集團(tuán)，至卓飛高，風(fēng)華高科，邁瑞醫(yī)療，重慶齒輪，三諾集團(tuán)，德普特電子，安費(fèi)諾集團(tuán)，裕同印刷，和勝鋁材，卡司通，合力泰，中興新材，美維電路板，安佰集團(tuán)，崇達(dá)電路，金進(jìn)科技，精量電子，成謙音響，欣旺達(dá)，創(chuàng)維集團(tuán)。

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