培訓(xùn)關(guān)鍵詞：TQM培訓(xùn),全面質(zhì)量管理培訓(xùn)
TQM全面質(zhì)量管理(李老師)課程介紹：
主講老師：李老師
◇ 原重慶宇通客車事業(yè)部總經(jīng)理
◇ 原摩托羅拉（中國）質(zhì)量經(jīng)理
◇ 全球500強(qiáng)華人生產(chǎn)管理講師
◇ 重慶市場監(jiān)督管理局特聘專家
◇ 生產(chǎn)管理咨詢專家
◇ QC質(zhì)量改善診斷師
學(xué)員痛點(diǎn)
◇ 質(zhì)量控制全是靠檢
◇ 質(zhì)量改善只有加強(qiáng)
◇ 質(zhì)量意識都在墻上
課程亮點(diǎn)
◇ 不講落不了地的概念
◇ 不用實(shí)現(xiàn)不了的方法
課程目標(biāo)和收益
◇ 掌握把產(chǎn)品質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場質(zhì)量控制，并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)；
◇ 掌握現(xiàn)場質(zhì)量問題快速分析判斷，并進(jìn)行高質(zhì)量改進(jìn)的工具與技巧。
課程大綱
第一講：企業(yè)最嚴(yán)重的成本浪費(fèi)——技術(shù)質(zhì)量浪費(fèi)
【案例】：某出口非洲汽車8000萬質(zhì)量賠償?shù)钠鹪?br />
1、質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的？設(shè)計出來的？還是管理出來的？
2、企業(yè)最嚴(yán)重的成本浪費(fèi)——質(zhì)量浪費(fèi)剖析
（1）常見質(zhì)量認(rèn)識誤區(qū)一：過度依靠員工自律性控制
（2）常見質(zhì)量認(rèn)識誤區(qū)二：僅采用“死后驗(yàn)尸”控制方法
（3）常見質(zhì)量認(rèn)識誤區(qū)三：不合理的現(xiàn)場布局方式
（4）常見質(zhì)量認(rèn)識誤區(qū)四：質(zhì)量改進(jìn)方向錯誤
第二講：企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量管理要點(diǎn)
1、產(chǎn)品質(zhì)量管理要點(diǎn)
（1）檢驗(yàn)質(zhì)量：滿足使用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與全過程責(zé)任追溯
（2）制造質(zhì)量：一致性過程控制與作業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)化管理
2、生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
（1）效率質(zhì)量：最大化綜合生產(chǎn)效率管理
（2）裝備質(zhì)量：預(yù)防性裝備性能維護(hù)保養(yǎng)
3、經(jīng)營質(zhì)量管理要點(diǎn)
（1）生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)量實(shí)質(zhì)：價值作業(yè)與細(xì)節(jié)執(zhí)行
（2）經(jīng)營質(zhì)量五精四細(xì)：精細(xì)化質(zhì)量管理
（3）同質(zhì)化經(jīng)營競爭力：差異化第一的經(jīng)營質(zhì)量水平
4、TQM全面質(zhì)量管理理念：
以組織經(jīng)營質(zhì)量提升為目的！ 以顧客感受質(zhì)量提升為中心！
以過程化管理方法為手段！以預(yù)防性管理為重點(diǎn)！以全員參與為基礎(chǔ)！以持續(xù)改進(jìn)為根本！
通過追求相關(guān)方共同成功，實(shí)現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營
第三講：技術(shù)開發(fā)質(zhì)量管理
1、先期質(zhì)量策劃核心工具邏輯與關(guān)鍵
（1）先期質(zhì)量策劃的階段劃分
（2）技術(shù)質(zhì)量風(fēng)險控制與QFD質(zhì)量功能展開的關(guān)系
2、設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管理過程輸入
（1）第一階段五項輸入與十項輸出的邏輯關(guān)系
【研討】：顧客要什么 =產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)與分解
【研討】：顧客怎么用 =產(chǎn)品使用環(huán)境條件分析
【研討】：曾經(jīng)的問題 =產(chǎn)品常見缺陷問題展開
3、設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管理過程輸出
（1）產(chǎn)品技術(shù)目標(biāo)輸出
（2）生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)輸出
（3）制造成本目標(biāo)輸出
（4）項目效益目標(biāo)輸出
第四講：制造過程質(zhì)量管理
1、FMEA的邏輯原理與結(jié)構(gòu)
【研討】：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能分解
（1）產(chǎn)品失效鏈分析方法與嚴(yán)重性評價準(zhǔn)則
（2）設(shè)計失效起因追溯方法
（3）設(shè)計失效頻度評定與設(shè)計保障能力分析
（4）設(shè)計優(yōu)化的基本思路
2、工藝路線分解與產(chǎn)線排布設(shè)計質(zhì)量
（1）過程失效起因追溯方法
【研討】：產(chǎn)品制造失效起因分層分析法
（2）過程失效頻度評定與設(shè)計保障能力分析
（3）工藝優(yōu)化的基本思路
3、過程質(zhì)量控制計劃CP結(jié)構(gòu)邏輯
【研討】：產(chǎn)品制造過程質(zhì)量控制計劃
第五講：質(zhì)量問題控制與質(zhì)量改進(jìn)
1、九宮格式快速反應(yīng)現(xiàn)場質(zhì)量控制流程
（1）質(zhì)量問題快速處置的九宮格方法
（2）質(zhì)量問題處置的三大措施：
措施一：甄別隔離 → 措施二：遏制惡化 → 措施三：挽回影響
（3）質(zhì)量問題處置的三大對象
對象一：現(xiàn)場問題 → 對象二：過去問題 → 對象三：未來問題
【案例】：某企業(yè)漏油質(zhì)量問題QRQC處置全過程
2、質(zhì)量問題三種表現(xiàn)形式（質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)運(yùn)用）
（1）源頭性原因→持續(xù)發(fā)生型問題
（2）變化性原因→時有時無型問題
（3）條件改變性原因→突發(fā)性問題
3、質(zhì)量問題快速定向（QC七大手法運(yùn)用）
（1）方法一：分層法
【案例】：某企業(yè)產(chǎn)品臟污問題分層
【研討】：客戶泵類產(chǎn)品典型質(zhì)量缺陷快速定向分析
（2）方法二：變差分析法
【案例】：用打靶體會資源性與管理性問題差異
（3）方法三：豐田5why法
【案例】：某企業(yè)設(shè)備停機(jī)5Why定位
4、問題改善的三大方向：
第一方向：降低問題嚴(yán)重性；第二方向：追求零缺陷；第三方向：高效低成本探測
（1）問題嚴(yán)重性改善方向：運(yùn)用TRIZ理論技術(shù)創(chuàng)新
（2）問題發(fā)生率改善方向：放錯與防呆法運(yùn)用
第六講：課堂實(shí)戰(zhàn)與復(fù)盤 
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