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利潤(rùn)為王—制造業(yè)精準(zhǔn)成本系統(tǒng)控制

【時(shí)間地點(diǎn)】 2023年6月15-16日 廣州
【培訓(xùn)講師】 宋志軍
【參加對(duì)象】 企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門(mén)經(jīng)理、主管、各級(jí)中層管理人員
【參加費(fèi)用】 ¥4800元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專(zhuān)家演講費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi))
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(歡迎來(lái)電咨詢)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:制造成本控制培訓(xùn),精益生產(chǎn)培訓(xùn)

利潤(rùn)為王—制造業(yè)精準(zhǔn)成本系統(tǒng)控制(宋志軍)課程介紹:

〖課程背景〗
    “未來(lái),企業(yè)只有競(jìng)爭(zhēng)和淘汰,因?yàn)槔麧?rùn)會(huì)一直降低。經(jīng)營(yíng)成本,是一場(chǎng)淘汰賽!比绾螌(duì)每一分錢(qián)成本追根究底?如何讓賺錢(qián)的部門(mén)成為利潤(rùn)中心,花錢(qián)的部門(mén)成為成本控制中心和價(jià)值中心?如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)?那就是砍掉成本,獲取利潤(rùn)。
    每家企業(yè)都期望降低成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。每家企業(yè)如何削減成本、提高效率、改善質(zhì)量成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一;作為企業(yè)的管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù),通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的成本管理體系,才能持續(xù)降低企業(yè)成本、提高質(zhì)量、改善效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。
    本課程將企業(yè)戰(zhàn)略、競(jìng)爭(zhēng)策略、企業(yè)文化、成本分析、流程改善、績(jī)效考核、財(cái)務(wù)管理、利潤(rùn)中心模式有機(jī)融合在一起,為企業(yè)中高層管理人員總結(jié)出一套工具化的成本壓縮模式。

〖課程目標(biāo)〗
1、熟悉企業(yè)成本構(gòu)成方式,樹(shù)立全員強(qiáng)烈的成本控制意識(shí)及持續(xù)改善成本的目標(biāo)。
2、掌握成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的思路、方法、工具,實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利能力的快速改善和提升。
3、掌握精益TOC與價(jià)值流分析的方法,實(shí)現(xiàn)將現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與損失大幅度削減的方法。
4、掌握“采購(gòu)分開(kāi)、批次單結(jié)”的操作方法,削減材料購(gòu)買(mǎi)成本與材料損耗成本。
5、掌握“第一次把事情做對(duì)”“零缺陷”質(zhì)量管理新思維,削減質(zhì)量的損失成本。
6、掌握人工成本降低的策略和操作步驟,削減企業(yè)無(wú)效工時(shí)浪費(fèi)和人力資源損耗。
7、運(yùn)用作業(yè)成本分析、KPI考核、成本中心制度、預(yù)算制度實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的壓縮。
8、掌握外部市場(chǎng)內(nèi)部化的成本中心模式,了解企業(yè)成本中心制度實(shí)施與操作程序。
9、掌握企業(yè)成本改善文化的塑造方法,有效提升全員降低成本的積極性與行動(dòng)力。

〖課程大綱〗

第一講  成本戰(zhàn)略對(duì)盈利能力的影響
1、微利時(shí)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)主題的改變和轉(zhuǎn)型
2、迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時(shí)代
3、微利時(shí)代對(duì)制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)
4、中外企業(yè)盈利能力比較與分析
5、提高企業(yè)盈利的三個(gè)關(guān)鍵能力
6、企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對(duì)盈利的影響
7、成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
案例:格蘭仕成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的啟示
8、產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力
9、成本分析與控制對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響
案例:某企業(yè)利潤(rùn)表剖析與改善策略

第二講  營(yíng)造全員成本改善文化
1、產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成要素
案例:豐田汽車(chē)整體成本的構(gòu)成
案例:豐田汽車(chē)成本的關(guān)鍵控制點(diǎn)
2. 成本控制管理人員必備的三種思維
3. 成本控制管理人員必備的六種意識(shí)
4. 提高全員成本意識(shí)的五個(gè)關(guān)鍵方法
5. 激勵(lì)全員參與成本改善的六大要領(lǐng)
方法:三大保障讓員工成為贏利單位

第三講  材料成本的分析與控制
1、全面采購(gòu)成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
2、全面采購(gòu)成本評(píng)價(jià)與供應(yīng)商成本績(jī)效評(píng)價(jià)
案例:某日資企業(yè)全面采購(gòu)成本分析
案例:某日資企業(yè)供應(yīng)商成本績(jī)效分析
3、企業(yè)采購(gòu)存在的四大誤區(qū)和因應(yīng)對(duì)策
4、降低采購(gòu)成本的三個(gè)層面與四個(gè)杠桿
5、健全采購(gòu)審計(jì)制度實(shí)現(xiàn)采購(gòu)成本快速削減
研討:如何防止采購(gòu)中的“商業(yè)舞弊”
6、材料損耗成本的構(gòu)成與降低的途徑
7、案例:某日資企業(yè)的“補(bǔ)料控制體系”
問(wèn)題:
①建立材料損耗率控制標(biāo)準(zhǔn)
②健全工廠內(nèi)補(bǔ)料控制程序
8、案例:某臺(tái)資企業(yè)呆滯料成本削減
問(wèn)題:呆料、囤料的分析與根治方法
9、案例:某臺(tái)資企業(yè)BOM不合理?yè)p耗的改善
問(wèn)題:不合理消耗定額的源流控制策略
10、產(chǎn)品研發(fā)階段對(duì)降低材料成本的巨大貢獻(xiàn)
案例:VE價(jià)值工程降低產(chǎn)品純材料成本
案例:Tear Down降低材料成本的效益

第四講  效率成本的分析與控制
1、效率成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
案例:某企業(yè)非正常效率損失成本分析
案例:某企業(yè)正常效率損失成本分析
2、效率預(yù)防成本的投入和收益率計(jì)算
3、效率損失成本控制與降低的關(guān)健途徑
4、工業(yè)工程IE撬動(dòng)效率損失成本的DNA
5、案例:廣州某企業(yè)VSM降低效率損失成本
問(wèn)題:工廠中存在的六大損失與七大浪費(fèi)
分析:從增值比看效率成本的改善空間
6、案例:上海某企業(yè)DBR提升瓶頸效率
問(wèn)題:提高瓶頸產(chǎn)出對(duì)效率成本的影響
分析:DBR模型在短時(shí)間內(nèi)改進(jìn)效率績(jī)效
7、案例:深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失成本
問(wèn)題:產(chǎn)品換型中存在的效率黑洞
分析:快速切換對(duì)削減效率損失成本的作用
8、案例:深圳某企業(yè)設(shè)備效率損失成本控制
問(wèn)題:管理、技術(shù)同步提升設(shè)備OEE水平
分析:精準(zhǔn)成本控制從報(bào)表追根究底做起
9、TOC管理技術(shù)促進(jìn)效率成本的持續(xù)改善

第五講  質(zhì)量成本的分析與控制
1、質(zhì)量成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
2、質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
3、質(zhì)量成本的目標(biāo)指標(biāo)與結(jié)構(gòu)指標(biāo)
案例:?jiǎn)挝蝗斯ばr(shí)質(zhì)量故障成本改善
4、降低質(zhì)量損失成本的“四項(xiàng)及時(shí)”
5、構(gòu)建ECR系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本
問(wèn)題:建立ECR系統(tǒng)需注意的關(guān)鍵問(wèn)題
6、PONC質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)、分析與改善
7、質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本
8、利用預(yù)算控制與削減質(zhì)量損失成本

第六講  人工成本的分析與控制
1、人工成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
2、人力資源成本控制的定義與內(nèi)涵
3、降低員工離職率減少無(wú)效人工成本
問(wèn)題:試用期離職員工無(wú)效成本改善
案例:某企業(yè)員工離職成本報(bào)告剖析
4、案例:上海某企業(yè)工作分析降低人工成本
分析:?jiǎn)T工增值時(shí)間比分析看人力浪費(fèi)
5、案例:深圳某企業(yè)加班工時(shí)成本的削減
問(wèn)題:無(wú)效加班工時(shí)的分析與改善策略
分析:人均工時(shí)產(chǎn)值考核制度的實(shí)施
6、降低人工成本對(duì)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的作用

第七講  成本控制考核體系的建立
1、建立以成本為導(dǎo)向的企業(yè)組織系統(tǒng)
2、成本中心制實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
3、建立企業(yè)成本管控中心的必要條件
4、建立成本中心需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題
5、建立以成本為核心的績(jī)效考核制度
研討:成本中心制度常見(jiàn)問(wèn)題剖析
6.案例:某臺(tái)資企業(yè)成本獎(jiǎng)金制度的實(shí)施
問(wèn)題:化解績(jī)效工資實(shí)施的六大難題
分析:用利益迫使員工“降本增效”
分析:團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)金與個(gè)人獎(jiǎng)金的有效結(jié)合
7、成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和關(guān)鍵應(yīng)用步驟
8、成本考核數(shù)據(jù)來(lái)源的真實(shí)性和充分性
問(wèn)題:如何收集基層真實(shí)的成本數(shù)據(jù)
問(wèn)題:如何解決數(shù)據(jù)收集的執(zhí)行力

第八講  成本控制活動(dòng)的有效推行
1、健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際成本分析制度
2、敏銳發(fā)現(xiàn)財(cái)務(wù)報(bào)表后的成本管理問(wèn)題
案例:某企業(yè)車(chē)間成本核算制度
3、有效利用財(cái)務(wù)手段幫助企業(yè)降本增效
4、降低企業(yè)成本項(xiàng)目推行的六個(gè)步驟
5、突破降低成本活動(dòng)常見(jiàn)的四大阻力
6、活用“四大轉(zhuǎn)化”控制企業(yè)成本的策略
案例:固定成本轉(zhuǎn)化為變動(dòng)成本
案例:間接成本轉(zhuǎn)化為直接成本
7、營(yíng)造全員降低成本的企業(yè)境教文化
8、企業(yè)降低成本的局部推進(jìn)與焦點(diǎn)突破
9、全員降低成本活動(dòng)的發(fā)動(dòng)與持續(xù)改

〖專(zhuān)家介紹〗
宋志軍 先生

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事
寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專(zhuān)家
原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造
清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師
中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專(zhuān)家
中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者,咨詢式培訓(xùn)奠基人
曾應(yīng)邀主導(dǎo)并參與下列項(xiàng)目:
某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月,配套同步加工作業(yè),有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái);
某機(jī)電公司咨詢半年,新廠房流線化流程設(shè)計(jì),有效產(chǎn)出能力提高50%;某乳業(yè)公司咨詢一年,生產(chǎn)車(chē)間減員30%,人工成本從63元/噸降至50元/噸;
某五金塑膠公司,咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月,改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核,電力能源費(fèi)用下降3成;
某工藝制品廠(生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包)咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月,人均產(chǎn)能提高30%;
某紙業(yè)公司咨詢?nèi),建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施,實(shí)施流程化管理,企業(yè)年銷(xiāo)售額逐年倍增,并成功復(fù)制兩個(gè)分廠;
某汽車(chē)配件公司,咨詢?nèi)齻(gè)月,指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng);
某汽車(chē)車(chē)載導(dǎo)航儀精益現(xiàn)場(chǎng)與質(zhì)量改善為期6個(gè)月的咨詢項(xiàng)目,幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來(lái)的玻璃屏的質(zhì)量點(diǎn)改進(jìn)等
授課風(fēng)格:
宋老師善于解答學(xué)員疑問(wèn),上課形式多樣,風(fēng)趣幽默,深入淺出,具很強(qiáng)的互動(dòng)性,深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn),向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽(yáng)、福州、廈門(mén)、泉州、武漢、南昌、九江、長(zhǎng)春、大連、南寧、昆明、長(zhǎng)沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無(wú)錫等地舉辦數(shù)千場(chǎng)專(zhuān)題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。
培訓(xùn)五大特色:
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性,強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性;
案例式教學(xué) — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;
互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中,行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高;
強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中;
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。


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