企業(yè)精益運營管理與工業(yè)4.0高級研修班

企業(yè)精益運營管理與工業(yè)4.0高級研修班(王國超)課程介紹：

【課程背景】
    從進入21世紀(jì)，我國加入WTO以來，現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)濟開放程度逐年增高，企業(yè)所面臨的是更為激烈的市場競爭。為了適應(yīng)現(xiàn)代市場經(jīng)濟的需求，現(xiàn)代企業(yè)的運營管理必須進行改革性創(chuàng)新，推動運營管理戰(zhàn)略的前進，并掌握經(jīng)濟市場的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)律，便于按照市場需求來調(diào)節(jié)產(chǎn)品和經(jīng)營策略，從而開拓市場新領(lǐng)域，增強市場核心競爭力�，F(xiàn)代企業(yè)要想應(yīng)對復(fù)雜多變和競爭激烈的市場環(huán)境，就必須利用各種有效措施來努力提高自身的競爭能力，從而獲取競爭優(yōu)勢。從企業(yè)生產(chǎn)運營上把組織結(jié)構(gòu)合理化、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化順暢、生產(chǎn)和管理有序，生產(chǎn)成本可控等都是針對現(xiàn)代企業(yè)運營管理進行的一系列的改革，另外，充分利用所有可以利用的資源，節(jié)省浪費，降低成本，用較小的投入獲取突出的產(chǎn)出質(zhì)量，在現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建較為公平的競爭環(huán)境、制定有效地分配制度和有一套具有完善的激勵、制約機制，確�，F(xiàn)代企業(yè)運營管理的有序進行，才能在競爭日益激烈的市場經(jīng)濟中找到適合自己的位置和方向，通過不斷提高自己的運營管理水平來使現(xiàn)代企業(yè)處于不敗之地。
而今天，中國制造2025提出以推進信息化和工業(yè)化深度融合為主線，大力發(fā)展智能制造，構(gòu)建信息化條件下的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式，讓中國制造大國走向中國制造強國之路。在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命與中國加快轉(zhuǎn)型升級的經(jīng)濟發(fā)展方式相互交匯，這既是機遇，也是挑戰(zhàn)�，F(xiàn)在的中國，無論是研發(fā)投入，還是技術(shù)水平；無論是產(chǎn)品質(zhì)量，還是品牌形象，雖然有了顯著提升，但還存在較大差距，發(fā)展基礎(chǔ)相對還是比較薄弱。企業(yè)之間存在很大差距，有的企業(yè)還要補2.0到3.0這一課，即“從電氣化到自動化這一課”，補齊之后才能迅速邁入中國制造2025的改革步伐中。

【課程目標(biāo)】
本課程是王國超老師全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)案例結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學(xué)、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從學(xué)習(xí)中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：
1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼n程結(jié)構(gòu)設(shè)計讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進的理念與運作模式。
2. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的精益生產(chǎn)運營、智能制造等管理體系的架構(gòu)管理。
3. 課程中設(shè)提問、沙盤、視頻、辯論等現(xiàn)場互動交流。

【課程大綱】

第一章 生產(chǎn)運營戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)企劃管理（1H）
1. 全面分析企業(yè)生產(chǎn)運營中的現(xiàn)象
2. 看齊世界精益標(biāo)桿作為企業(yè)發(fā)展新導(dǎo)向
3. 建立企業(yè)部門間的管理規(guī)則
4. 向內(nèi)部組織傳遞市場與經(jīng)營者的壓力
5. 權(quán)衡重點管理方向和策略
6. 明確產(chǎn)供銷管理模式
7. 明確企業(yè)內(nèi)部重點經(jīng)營方向
8. 疏通企業(yè)信息流、物料流、資金流的三流合一的快車道
9. 設(shè)計企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的短中長期戰(zhàn)略
10. 規(guī)劃職員入職后的職業(yè)生涯路徑
11. 根據(jù)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃布局合適的戰(zhàn)略組織架構(gòu)
12. 企業(yè)生產(chǎn)運營案例：現(xiàn)狀企業(yè)生產(chǎn)運營管理模型分析

第二章 現(xiàn)代企業(yè)品質(zhì)安全經(jīng)營管理(2H)
1. 企業(yè)品質(zhì)安全管理現(xiàn)狀分析
2. 設(shè)計品質(zhì)經(jīng)營理念、方針、目標(biāo)
3. 設(shè)計產(chǎn)品工藝流程控制方案FMEA
4. 制訂品質(zhì)安全控制方案（FMEA）的基準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)
5. QSC自檢機制的建立
6. CORSS互檢機制的建立
7. QSC專檢機制的建立
8. JDK可視數(shù)字化檢查系統(tǒng)，自動生成報表追蹤管理
9. 企業(yè)運營過程控制，“四不”管理
10. 建立4M信息跟蹤監(jiān)控系統(tǒng)
11. 建立生產(chǎn)過程品質(zhì)信息監(jiān)控平臺
12. 建立異常跨部門（CFT）快速響應(yīng)機制
13. 6M1E 變化點動態(tài)分析跟蹤管理
14. QCM品質(zhì)月間定例管理
15. 四新管理，建立新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新設(shè)備的管理機制
16. “五原則分析”管理工具如何在現(xiàn)場運用
17. 建立全員品質(zhì)意識體系
18. 安全要從物的不安全、行為的不安全、管理的不安全全面防范
19. 現(xiàn)場建立安全道場教育體系
20. 建立人員培養(yǎng)體系
21. 建立人員考核體系
22. 案例：TYYD 電子集團世界第一品質(zhì)管理體系說明
23. 案例：TYYD集團涂裝JDK可視自動檢測系統(tǒng)的運用

第三章 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制管理(3H)
1. 設(shè)計生產(chǎn)運營部門的部門方針和行動計劃
2. 設(shè)定PMC部門的關(guān)鍵管理指標(biāo)（KPI）
3. 設(shè)計高效合理的PMC運作組織架構(gòu)
4. 優(yōu)化現(xiàn)有部門組織歸屬權(quán)與責(zé)權(quán)利的分配管理
5. 制訂生產(chǎn)計劃制定流程（案例解析）
6. 明確生產(chǎn)計劃部門的計劃制訂與跟進管理事項
7. 生產(chǎn)計劃制訂與跟進管理需要企業(yè)內(nèi)部各部門間協(xié)調(diào)事項
8. 如何制作產(chǎn)銷定例會，避免開會無人
9. 如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規(guī)范（SOP）
10. 一級計劃：制訂企業(yè)中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃
11. 二級計劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃
12. 三級計劃：制訂工廠月度總計劃怎么
13. 四級計劃：每日生產(chǎn)計劃與實績的控制管理
14. 五級計劃：每個工程每天的計劃及控制管理
15. 六級計劃：每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理
16. 七級計劃：每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃
17. 多品名短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理
18. 智能智造案例：ERP+MES+PLM+APS在實際中的運用
19. 咨詢輔導(dǎo)案例：捷安特生產(chǎn)運營改善案例分享

第四章 MC物料計劃與控制管理(2H)
1. 建立物控部門的KPI
2. 如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖
3. 如何建立申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
4. 常備性物料的需求計劃如何做
5. 專用型物料的需求計劃如何做
6. 什么是訂購前置時間，如何設(shè)置
7. 什么是訂購點，如何計算
8. 什么是訂購量，如何計算？
9. 安全存量如何設(shè)定
10. 最高存量如何設(shè)定
11. 存量管制主要有哪些利弊分析
12. VOI寄售管理庫存法如何運用
13. VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運用
14. JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用
15. JIT準(zhǔn)時化庫存管理法如何運用
16. 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
17. 如何建立BOM管理表
18. 如何設(shè)計與合理運用單耗和損耗率
19. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
20. 如何利用生產(chǎn)計劃計算物料需求量
21. 如何確認(rèn)物料的申購／入庫／在庫／安全存量等
22. 供應(yīng)商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么
23. 物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
24. MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設(shè)計管理
25. 智能智造案例：物料智能管控系統(tǒng)的應(yīng)用（ERP+APS+QRC+WMS）
① 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，  操作簡單，培訓(xùn)成本低。
② 減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
③ 統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④ 保存內(nèi)容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
⑤ 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾 正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
⑦ 憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
⑧ 賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。
⑨ 案例：
⑩ IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻
⑪ SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻

第五章 精益ABC作業(yè)成本法體系的搭建與管理（2H）
1. 設(shè)計企業(yè)制造成本體系架構(gòu)
2. 建立部門經(jīng)營理念、行動方針、重點經(jīng)營課題
3. 權(quán)衡管理重點指標(biāo)
4. 建立指標(biāo)自上而下的分解，行動自下而上的支撐體制
5. 建立稻盛和夫的“以心為本”戰(zhàn)略成本控制程序
6. 建立ABC標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本管理的技術(shù)體系
7. 建立ABC標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本跟蹤管理體系
8. 建立企業(yè)作業(yè)動因下的各級數(shù)據(jù)庫
9. 明確傳統(tǒng)成本會計法與ABC作業(yè)成本法的區(qū)別
10. 搭建ABC作業(yè)成本法的體系框架
11. 實現(xiàn)ABC作業(yè)成本法的組織和職能職責(zé)的劃分
12. 設(shè)計ABC作業(yè)成本法體系的管理原理
13. 明確ABC作業(yè)成本法管控的基本路徑
14. 設(shè)計企業(yè)盈虧平衡點
15. 明確固定費與變動費的費用科目
16. 制訂半成品、完成品庫存基準(zhǔn)
17. 設(shè)計企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率計劃
18. 案例：TYYD 跨國集團的成本控制機制及案例分享
19. 咨詢輔導(dǎo)案例：廣東制藥企業(yè)ABC作業(yè)成本法體系的搭建

第六章 中國制造2025發(fā)展戰(zhàn)略與轉(zhuǎn)型升級之路(2H)
1. 工業(yè)4.0在世界各國的戰(zhàn)略布局
1） 德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略
2） 美國工業(yè)4.0戰(zhàn)略
3） 日本工業(yè)4.0戰(zhàn)略
4） 中國工業(yè)4.0戰(zhàn)略（中國制造2025）
5） 工業(yè)4.0將正視和解決世界難題
2. 工業(yè)4.0在2020年后可帶動全球90萬億的商機展望
1） 工業(yè)4.0的五大投資方向及細(xì)分領(lǐng)域
2） 工業(yè)4.0帶動的七大新興產(chǎn)業(yè)16種行業(yè)的應(yīng)用
3） 工業(yè)4.0帶動八大制造成套設(shè)備的需求
4） 工業(yè)4.0帶動七種新興技術(shù)的運用
3. 中國制造2025與德國工業(yè)4.0的有何區(qū)別
1） 德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略布局
2） 中國制造2025戰(zhàn)略布局
3） 案例: 德國工業(yè)4.0與中國制造2025的區(qū)別視頻解讀
4. 中國企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀把握與戰(zhàn)略企劃
1） 中國工業(yè)現(xiàn)狀如何
2） 中國距離“工業(yè)4.0”還有多遠(yuǎn)
3） 中國制造推行“三個十年行動綱領(lǐng)”
4） 國家給與民營企業(yè)的發(fā)展政策
5） 民營企業(yè)把握現(xiàn)狀，規(guī)劃未來戰(zhàn)略市場
6） 把做多模式變?yōu)樽鰧＞鰪姷暮诵母偁幜夹g(shù)
7） 持續(xù)創(chuàng)新觀念跟上國際發(fā)展的步伐
8） 加快學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)運用的步伐
9） 把握現(xiàn)狀，務(wù)實大膽革新
5. 中國制造2025是制造業(yè)未來發(fā)展愿景
1) 改變了創(chuàng)新模式
2) 改變制造業(yè)思維
3) 改變了制造業(yè)模式
4) 工業(yè)4.0將給企業(yè)創(chuàng)造價值的新方法和新模式
5) 工業(yè)4.0將解決熟練工短缺和老齡化問題
6. 以下為企業(yè)實際案例
1） MES+QRC+PLM+ BC三化管理系統(tǒng)案例分享
2） 東莞塑膠五金廠的敏捷智能制造（德中4.0合作典范）

【老師簡介】
王國超--高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理

教育經(jīng)歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，西安大學(xué)畢業(yè)，機電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷：
    王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：
   王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
    王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗，為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
富寶集團（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計與成本控制管理等。

【主講課程】精益生產(chǎn)，精益管理，精細(xì)化管理，精細(xì)化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉儲管理，PMC--生產(chǎn)計劃與物料控制，杰出班組長，車間主任技能提升，TWI等。

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