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走向智能制造-工業(yè)4.0時代的自動化改善

【時間地點】 2021年7月30-31日 北京
【培訓(xùn)講師】 劉江
【參加對象】 公司管理層、基層生產(chǎn)管理人員、設(shè)備、工藝、IT等企業(yè)各級管理人員。
【參加費用】 ¥4680元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理;
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:工業(yè)4.0培訓(xùn),智能制造培訓(xùn)

走向智能制造-工業(yè)4.0時代的自動化改善(劉江)課程介紹:

培訓(xùn)目標(biāo):
 ◇ 了解企業(yè)盈利如何實現(xiàn)
 ◇ 了解工業(yè)4.0給盈利帶來的貢獻(xiàn)
 ◇ 了解工業(yè)4.0時代下的精益改善
 ◇ 了解自動化控制在4.0時代的角色定位及創(chuàng)造性
 ◇ 了解如何在結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)自動化精益改善
 ◇ 學(xué)習(xí)自動化控制在防錯系統(tǒng)中的運用
 ◇ 培養(yǎng)全員參與設(shè)備保養(yǎng)和問題解決能力

課程大綱:
 
第一部分:企業(yè)盈利模式
•企業(yè)盈利公式
•生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
•從精益思想的5大原則開始,工廠全貌的分析

第二部分:工業(yè)4.0時代的到來
  •當(dāng)精益管理遇上工業(yè)4.0時代(智慧制造)
•物聯(lián)網(wǎng)帶來的變革契機
•詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動化設(shè)備的角色定位
•工業(yè)4.0全景圖

第三部分:自動化改善造就智慧制造
•自動化改善延續(xù)精益思想
•制造業(yè)大環(huán)境的變革
•自動化改善應(yīng)對變革
•自動化改善與自動化設(shè)備
•自動化改善與自動化控制

第四部分:自動化控制如何實現(xiàn)系統(tǒng)改善
•如何安排生產(chǎn)計劃
•如何追溯質(zhì)量問題(食品行業(yè)案例分享)
•如何實現(xiàn)外部與內(nèi)部物料管理
•如何實現(xiàn)拉動系統(tǒng)(汽車行業(yè)案例分享)
•如何改善系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(工程機械行業(yè)案例分享)
  --設(shè)備效率
  --產(chǎn)線換型時間
  --產(chǎn)能利用率
  --各工序的物料短缺
  --其他(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè))
•如何運用于防錯系統(tǒng)
  --錯誤—影響質(zhì)量的源頭
  --防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變
  --防錯技術(shù)與裝置的分類介紹
  --防錯案例展示與分析(汽車零部件行業(yè)的自動化案例分享)
  --公司級的防錯網(wǎng)絡(luò)建立
•如何運用于快速換型
  --內(nèi)外部時間的區(qū)分
  --自動化控制縮短內(nèi)部時間(模具行業(yè)案例分享)
  --自動化控制縮短外部時間(注塑行業(yè)產(chǎn)品首檢案例分享)
  --自動化控制時間一鍵換模

第五部分:自動化設(shè)備的管理及維修
•工業(yè)4.0時代的設(shè)備人員定位
•OEE--設(shè)備管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)
•TPM遇上物聯(lián)網(wǎng)
•功能強大的設(shè)備維修平臺(農(nóng)業(yè)機械行業(yè)案例分享)
  --設(shè)備的報修流程及形式
  --維修響應(yīng)控制
  --維修標(biāo)準(zhǔn)化及維修數(shù)據(jù)共享
  --自動化控制時間一鍵換模
 
總結(jié):學(xué)員演練觀點發(fā)表

講師介紹:
劉江
老師:
教育及資格認(rèn)證:
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級培訓(xùn)師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長:
    劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問;曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理,同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商的精益持續(xù)改善活動;曾任職美國實用動力德國公司,擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項目進(jìn)行分組改進(jìn),具有十年以上的供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗。
    劉老師擅長質(zhì)量管理系列(供應(yīng)商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場質(zhì)量控制、質(zhì)量問題解決思路及方法、QFD等);精益生產(chǎn)(含價值流分析,拉動系統(tǒng),快速換型,精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等)等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
    劉老師屬于實戰(zhàn)派的講師,親自實施或參與了多個供應(yīng)商持續(xù)改善、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善的項目,經(jīng)驗非常豐富,講授深入淺出,課程案例均來自項目實踐中。劉老師善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā),并結(jié)合學(xué)員的實際案例進(jìn)行講解,深受學(xué)員好評。
    劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn),其中包括:天津殼牌、聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業(yè)。


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