設備狀態(tài)監(jiān)測與預防性維修

設備狀態(tài)監(jiān)測與預防性維修(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
 ◇ 設備管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)設備管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產設備管理理念和技能。
 ◇ 介紹現(xiàn)代企業(yè)維修先進理念，與預防監(jiān)測方法。目的是使學員掌握設備維護的管理基本運作知識和解決(設備)問題的思路和方法,理解和初步運用設備維護管理的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產效率極限.
采用以生產現(xiàn)場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學員運用思想和技能來解決生產管理問題。

培訓目標：
    了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設備管理者和維修維護人員所應該具備的設備管理維護理念， 以及現(xiàn)場管理者所應了解相關的 設備管理體系
    掌握作為設備預防性維修的工作源頭 – 設備點檢管理，通過對設備不同時期的狀態(tài)，通過點檢的周期合理設定，點檢管理架構、人員職責、點檢方法、點檢管理規(guī)范，提前發(fā)現(xiàn)潛在設備故障，才能提前合理安排維修時機，最大程度的降低設備成本，減少損失性故障，提升設備運轉效率。
    了解作為現(xiàn)場管理者所應具備的對于設備維護修理的設備預防性維修基礎知識內容， 正確理解不同設備故障類型與維修方式的最佳匹配，現(xiàn)代企業(yè)中設備管理的相關 設備管理技巧, 明確自身 設備管理職責， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
    展示現(xiàn)場設備預防性維修活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果， 以及介紹設備預防性管理活動順利開展流程與方法, 相關人員所必須具備的一些設備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識.  明確只有提高員工的素質,才能提高設備的素質, 而最終提高企業(yè)素質,這個設備規(guī)范維護的最終目標 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

課程大綱：
 
設備預防維修基礎 篇 

一  現(xiàn)代企業(yè)設備維修與設備壽命維保規(guī)律

1．維修的目的和意義
1）設備的能力Cmk
2）現(xiàn)代維修學的形成

2．設備的綜合效率OEE
1）設備的六大LOSS
2）設備綜合效率的提升
3）減少故障停機時間的方法

3．設備壽命周期費用LCC
1）設備壽命周期費用的冰山效應
2）降低設置階段的LCC的實用經驗和表格
3）降低使用階段的LCC的種種方法和經驗
 
二  預防維修體系與維修活動
 
1．現(xiàn)代設備管理的發(fā)展趨勢
1）管理信息化
2）維修的外包MOMS
3）狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM
4）以可靠性為中心的維修RCM

2．生產和維修的關系和發(fā)展趨勢
1) 維修技術含量增加
2）維修費用在成本的比重增加
3）合理的維修人員配置

3．預防維修體系的五大構成
1）修復性維修和預防維修
2）預防維修體系
3）設備預防維修組織

4．維修工作流程
1）維修工單的必要內容
2）傳遞路線的簡短流程
3）統(tǒng)計分析勢在必行!
 
設備狀態(tài)點檢 篇

一  設備點檢規(guī)范化管理
 
1．狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展
1）由五感到計算機的飛躍
2）簡易診斷與精密診斷

2．設備點檢效用
1)點檢管理的由來與發(fā)展
2)點檢的定義及其管理的實質
3)點檢在設備管理中的地位和作用
4)點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別
5)點檢體系在設備維護體系中的定位

3. 設備點檢的準備
1)定地點
2)定項目
3)定人員
4)定周期
5)定方法
6)定標準
7)定表格
8)定記錄

4. 設備點檢周期的確定與優(yōu)化
1)點檢的周期建立的現(xiàn)存問題
2)點檢周期與設備壽命周期的關聯(lián)
3)點檢周期建立與設備臺帳的記錄分析
4)維修質量與點檢周期的穩(wěn)定性
5)備件質量與點檢周期的穩(wěn)定性
6)設備選型與點檢周期的設定
7)設備改善與點檢周期的縮短
8)點檢計劃模型
9)點檢表的設計

5.設備點檢組織分工
1)點檢組織結構設計
2)點檢組織管理

6.設備 點檢實施
1)點檢檢查
2)點檢記錄
3)點檢處理
4)點檢改進
5)點檢實施的規(guī)范化作業(yè)

7.設備點檢績效考核
1)點檢行為的考核
2)點檢激勵設計

8. 設備故障傾向管理 – 狀態(tài)維修（發(fā)展方向）
1)設備的傾向管理
2)現(xiàn)有預防型定期維保方式的弊端與改進
3)利用點檢信息的維修管理和決策
4)點檢傾向性管理與維修方式的匹配

9. 定修模型
1)定修模型和定修基本人數(shù)的設定
2)定修的具體實施

案例：
點檢人員培訓的材料
點檢、維修標準示例
某分廠的設備點檢管理制度標準示例

10. 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術（案例展示與視頻）
1）旋轉機械的振動分析技術
2）測定準確的油液分析技術
3）用途廣泛的紅外熱像儀
4）機電一體的電機檢查技術
5）聽力提升的超聲檢查技術
6）狀態(tài)監(jiān)測技術實施中的問題

設備預防維修系統(tǒng)立 篇

一  設備各類維修方式與故障性質
 
1．選擇維修方式的目的
1) 事后維修方式 的 利與弊
2) 定期維修方式 的 特殊性
3) 預知維修方式 的效益佳
4) 各種維修方式的合理比例安排

2. 各類維修方式與故障性質的對應關系
1）事后維修方式與故障的危害分析
2）故障型維修與無發(fā)展過程的隨機故障
3）非故障型維修與有發(fā)展過程的規(guī)則故障
4）計劃性維修與無發(fā)展過程的規(guī)則故障
5）課題練習：根據故障性質選擇維修方式

3．設備的故障判斷與最佳維修方式的選擇
1)故障特征的類型 與 維修方式的匹配原則
2）可能性分析、必要性分析、與直觀判定最佳方式
3）事后維修方式：以減少損失為前提
4）快速應急搶修：六大快速維修法 與 維修失誤
5）狀態(tài)維修：設備壽命周期與傾向性點檢
6）品質維修：工藝故障與慢性故障PM
7）計劃（周期）預修：設備壽命周期與更換
8）改善維修：多發(fā)、重復性故障與設備缺陷
9）設備劣化與自主保全：操作人員維保與三級保養(yǎng)
課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式

4．設備故障原因分析
1） 故障原因：順向分析與逆向分析
2） 設備故障樹分析FTA邏輯
3） 設備故障要因分析與PM分析法

5．設備維修成本
1）設備維修費用的組成
2）設備故障的潛在成本
3）維修費用的核算方式

設備預防維修實施、過渡、發(fā)展篇

一  預防性維修的基本內容和計劃
 
1．預防性維修的目的和意義
1）預防性維修的好處
2）預防性維修TBM&CBM

2．預期維修計劃的實施
1）預期維修時間的確定
2）預期維修計劃的編寫
3）維修窗口MW
4）維修計劃的協(xié)調與實施。
 
二  預防維修的實施與過度
 
1． 設備維修的評價
1） 賴性指標MTBF
2） 維修性指標MTTR
3） 計算練習

2．預防維修的工作程序
1） 選擇受控設備
2） 確定監(jiān)測等級
3） 建立預知維修系統(tǒng)
4） 制訂監(jiān)測標準
5） 監(jiān)測與診斷實施
6） 工作績效的考核

3．預知維修的導入策略 – 如何從設備維修過渡到預防維修
學員討論實施步驟
 
三  RCM - 以可靠性為中心的維修
 
1．設備的可靠性分析
1）什么是RCM
2）RCM的產生和發(fā)展-維修新觀念
3）RCM分析的輸出
4）RCM的用途及經濟效益
2．RCM的原理和分析過程
1） RCM的基本觀點
2） RCM分析中的7個基本問題
3） RCM的分析過程
案例終評：設備預防維修優(yōu)秀案例展示
 
總結  提問答疑

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產現(xiàn)場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。
服務客戶及部分項目績效：
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。

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