[課程簡(jiǎn)介]:制造型企業(yè)都盼望著:既能快速應(yīng)對(duì)客戶需求、又能有效控制成本的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
然而很多企業(yè)的管理者面臨的現(xiàn)狀是:從早忙到晚,從上向下個(gè)個(gè)忙不停,但是成品總是遲遲不到倉(cāng)庫(kù),老是拖貨期、趕工期... ...
【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2023年12月21-22日 北京 | |
【培訓(xùn)講師】 | 高上 | |
【參加對(duì)象】 | 總經(jīng)理,IE、生產(chǎn)主管,經(jīng)理、副總經(jīng)理,計(jì)劃與物控人員、倉(cāng)庫(kù)管理人員 | |
【參加費(fèi)用】 | ¥4580元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理; | |
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約! |
培訓(xùn)收益
系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準(zhǔn)確生產(chǎn)計(jì)劃的核心要素
掌握拉動(dòng)計(jì)劃與推動(dòng)計(jì)劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型
掌握制定裝配計(jì)劃的步驟與要點(diǎn)
掌握制定零部件計(jì)劃的步驟與要點(diǎn)
掌握如何讓你的計(jì)劃與實(shí)際達(dá)成的方法與手段
掌握精益物料控制的方法與要點(diǎn)
大量的案例幫你理清并解決生產(chǎn)進(jìn)度跟不上計(jì)劃的原因
課程大綱
第一講、PMC管理
1. 銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的關(guān)系
2. 生產(chǎn)計(jì)劃的概要
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在企業(yè)中的角色定位
生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)與制定要求
生產(chǎn)計(jì)劃的用途、種類
生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)包括的內(nèi)容
3. PMC在企業(yè)的作用與重要性分析
※ 案例分享
第二講、制定生產(chǎn)計(jì)劃的七項(xiàng)要點(diǎn)
1.生產(chǎn)負(fù)荷的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
2. 設(shè)備需求的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
3. 人員需求的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
4. 平衡率的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
5. 生產(chǎn)提前期的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
6. 投產(chǎn)數(shù)量的計(jì)算方法與要點(diǎn)
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
7. 集中排產(chǎn)的必要條件與2大要點(diǎn)
※ 案例分享與實(shí)踐練習(xí)
8. 安排計(jì)劃的必要條件與要點(diǎn)
※ 案例講解與案例分享
第三講、如何制定車(chē)間日次、周次生產(chǎn)計(jì)劃
1. 拉動(dòng)計(jì)劃與推動(dòng)計(jì)劃的區(qū)別及優(yōu)缺點(diǎn)
2. 滾動(dòng)計(jì)劃的制定要點(diǎn)與適用范圍
※ 案例分享與實(shí)踐練習(xí)
3. 案例講解:生產(chǎn)計(jì)劃制定的總原則
4. 排產(chǎn)先后順序的規(guī)則與要點(diǎn)
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
5. 排產(chǎn)節(jié)拍的定義與計(jì)算方法
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
6. 制定車(chē)間日次、周次生產(chǎn)計(jì)劃的五個(gè)步驟
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
第四講、如何制定裝配生產(chǎn)線日計(jì)劃
1. 制定裝配生產(chǎn)線日計(jì)劃的四大步驟
2. 案例講解:做日計(jì)劃之前提--工藝流程分析及應(yīng)用
3. 案例講解:日計(jì)劃形式及公式參數(shù)的設(shè)計(jì)
4. 案例講解:生產(chǎn)線平衡率與作業(yè)人數(shù)、負(fù)荷及預(yù)計(jì)完成狀況的關(guān)系
5. 案例講解:如何通過(guò)瓶頸來(lái)調(diào)節(jié)及計(jì)劃產(chǎn)量目標(biāo)
6. 案例講解:如何通過(guò)負(fù)荷率調(diào)節(jié)及計(jì)劃產(chǎn)量目標(biāo)、加班時(shí)間、作業(yè)人員核定
第五講、如何制定零部件作業(yè)計(jì)劃
1. 零部件作業(yè)計(jì)劃制定的原則
2. 零部件作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)的核心要點(diǎn)
3. 零部件作業(yè)計(jì)劃編制的注意事項(xiàng)
4. 核心工序或瓶頸設(shè)備計(jì)劃制定的要求與方法
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
5. 零部件作業(yè)計(jì)劃與人員安排的技巧
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
第六講、如何確保生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成---生產(chǎn)進(jìn)度的管控
1.模擬游戲:為什么生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃不同步?老是不能按時(shí)完成任務(wù)?
2. 案例討論:影響生產(chǎn)進(jìn)度的主要因素有哪些?
3. 生產(chǎn)進(jìn)度事前控制---生產(chǎn)異常的預(yù)判與處理方法
精益管理中對(duì)“生產(chǎn)異!钡亩x
生產(chǎn)異常預(yù)判要點(diǎn)
生產(chǎn)異常處理的技巧與方法
※ 案例分享
3. 生產(chǎn)進(jìn)度轉(zhuǎn)運(yùn)模式控制---逐步減少轉(zhuǎn)運(yùn)批量,增加轉(zhuǎn)運(yùn)次、縮短搬運(yùn)距離和時(shí)間
※ 案例分享與剖析
4. 生產(chǎn)進(jìn)度之節(jié)拍瓶頸控制法
※ 案例分享與剖析
5. 生產(chǎn)進(jìn)度控制之齊套管控與進(jìn)度看板
※ 案例講解與案例分享
6. 生產(chǎn)進(jìn)度控制之急緊插單的方法與要點(diǎn)
※ 案例分享
7.生產(chǎn)進(jìn)度控制之生產(chǎn)異常處理的技巧與要點(diǎn)
※ 案例分享與講解
第七講、物料需求與物料控制
1. 精益物料管理的要求是什么?
2. 物料需求的計(jì)算方法
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
3. 安全庫(kù)存的計(jì)算方法
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
4. 專用性物料需求計(jì)劃制定要點(diǎn)
5. 周期性物料需求計(jì)劃制定要點(diǎn)
6. 如何運(yùn)用庫(kù)存指標(biāo)去管理物料
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
7. 案例討論:物料過(guò)多或缺少的原因分析
8. 物料控制的主要方法與工具
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
9. MRP在中小企業(yè)的應(yīng)用
10. 如何運(yùn)用MRP來(lái)控制物料?
第八講、庫(kù)存管控要素
1. 精益庫(kù)存管理的原則
2. 庫(kù)存ABC分析與運(yùn)用要點(diǎn)
3. 倉(cāng)庫(kù)管理指標(biāo):庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)的計(jì)算方法
※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
4. 降低材料庫(kù)存、半成品庫(kù)存、成品庫(kù)存的方法和方向
※ 案例計(jì)算與案例分享
5. 做到帳物一致的兩大核心手段
※ 案例講解與精典案例分享
第九講、物料的轉(zhuǎn)運(yùn)方式
1. 何為“配送”?何為“配領(lǐng)”?
2. 配送與配領(lǐng)實(shí)施條件與要點(diǎn)
※ 案例分享與講解
3. 案例分享:目視化管理在倉(cāng)庫(kù)管理中的應(yīng)用
講師介紹:
高上老師:
教育及資格認(rèn)證:
◇ 南開(kāi)大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)碩士
◇ CPIM國(guó)際認(rèn)證供應(yīng)鏈庫(kù)存與生產(chǎn)管理師
◇ 4D®領(lǐng)導(dǎo)力認(rèn)證導(dǎo)師
◇ CTT企業(yè)效能教練認(rèn)證講師
◇ 西門(mén)子、舍弗勒,14年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)
◇ (海歸,可全英文授課)
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):
◇ 高老師曾先后任職于西門(mén)子、舍弗勒等跨國(guó)企業(yè)的供應(yīng)鏈經(jīng)理,擁有14年制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),主導(dǎo)過(guò)多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫(kù)存管理的項(xiàng)目。
◇ 擅長(zhǎng)新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)搭建等相關(guān)項(xiàng)目,曾帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì),獲得集團(tuán)全球最佳實(shí)踐獎(jiǎng)項(xiàng)(Integrate Planning—整合計(jì)劃&敏捷供應(yīng)鏈)
◇ 曾為數(shù)家咨詢客戶,成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系;通過(guò)價(jià)值流分析-供需鏈流程拆解-庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化,為某汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)零部件供應(yīng)商,半年內(nèi)降低兩千萬(wàn)人民幣庫(kù)存;某電子產(chǎn)品企業(yè),庫(kù)存下降12%,成品交付提升17%。
◇ 在管理咨詢過(guò)程中,運(yùn)用豐富的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),提供落地的方案和工具,幫助企業(yè)提升整體供應(yīng)鏈效能,深受客戶的信任和好評(píng)。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
◇ 高老師服務(wù)過(guò)的客戶有:艾默生過(guò)程控制流量技術(shù)有限公司、廣州東風(fēng)本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實(shí)業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團(tuán)有限公司、浙江省銀輪機(jī)械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達(dá)斯特恩(常州)汽車(chē)塑件系統(tǒng)有限公司等。
◇ 高老師有著數(shù)年留學(xué)、跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)歷,掌握多文化下的企業(yè)管理精髓,氣場(chǎng)強(qiáng),思路清晰,善于互動(dòng)。在引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)入導(dǎo)師創(chuàng)造出的場(chǎng)景過(guò)程中,使得學(xué)員可以深刻認(rèn)知并領(lǐng)會(huì)培訓(xùn)內(nèi)容,善用親身實(shí)踐真實(shí)的案例和客戶面臨的實(shí)際情況,現(xiàn)場(chǎng)分析實(shí)際問(wèn)題。