研發(fā)制造部門FMEA高級應用（新版）

研發(fā)制造部門FMEA高級應用（新版）(令文廣)課程介紹：

課程目的：
    失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為可靠性工程中常用的手法，起源于美國航空界和軍方60年代（Failure Mode Effect Criticality Analysis），其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性；強調預防問題的發(fā)生；尤其在設計、生產(chǎn)開始階段就可提升設計和制造的質量，降低損失成本，目前已經(jīng)在航空業(yè)，汽車行業(yè)，通信行業(yè)等制造業(yè)廣為應用。
    讓學員對可靠性工程基本工具之一的FMEA進行系統(tǒng)了解，并掌握FMEA的實施和管理，提高企業(yè)產(chǎn)品的設計開發(fā)和過程開發(fā)質量和能力，縮短設計開發(fā)周期，降低生產(chǎn)制造的質量風險和質量成本，提高客戶滿意度。

課程特點：
FMEA AIAG&VDA新版內(nèi)容和方法論。注重實用，把握基礎，避免常見的枯燥無味的理論灌輸型講課，增加了FMEA和其他質量相關工具的結合運用，讓學員逐步、系統(tǒng)地理解DFMEA的實際運用方法和動態(tài)增值過程。以學員熟悉的產(chǎn)品和過程工藝為研討案例，提高培訓研討的效率和效果，注重實用操作性演練。

課程大綱：

 ■ FMEA基本概念與其他質量工具[可靠性框圖、FME（C）A（R）, FTA等]
   ◇ 質量、產(chǎn)品的概念及其特點
   ◇ FMEA的目的和作用
   ◇ FMEA的分析層次
   ◇ FMEA的分類

 ■ FMEA中故障分析的時機
   ◇ FMEA中故障分析的基本方法
   ◇ FMEA分析的方法和基本過程（FRACAS系統(tǒng)簡介）
   ◇ FMEA分析中的5T

 ■ 活動在設計開發(fā)過程中的總體布局
   ◇ 三種常用FMEA之間的內(nèi)容聯(lián)系
   ◇ DFMEA的目的、基礎文件
   ◇ 產(chǎn)品功能框圖、結構圖的作用及其畫法實踐（邊界圖、樹圖、P圖等）
   ◇ 故障模式案例實踐

 ■ DFMEA中顧客定義
   ◇ DFMEA的實際使用時機
   ◇ DFMEA標準分析流程和注意要點
   ◇ DFMEA 分析流程和實際操作

 ■ DFMEA 的開發(fā)-6步法
   ◇ 第一步階段：范圍定義
     → 項目定義
     → 設定FMEA的分析范圍
   ◇ 第二階段：結構分析
     → 產(chǎn)品結構分析
     → 定義系統(tǒng)、組件、零件
     → 以客戶實際產(chǎn)品做練習
   ◇ 第三階段：功能分析
     → 功能框圖分析
     → 列出產(chǎn)品的功能清單
     → 以客戶實際產(chǎn)品做練習
   ◇ 第四階段：失效分析
     → 功能失效模式分析
     → 失效模式清單
     → 以客戶實際產(chǎn)品做練習
   ◇ 第五階段：風險評估
     → S\O\D的評分規(guī)則
     → 失效模式評分
     → 行動優(yōu)先級AP的規(guī)則
   ◇ 第六階段：優(yōu)化
     → 根據(jù)AP規(guī)則制定優(yōu)化措施
     → 措施的有效性和跟蹤
     → 效果確認后的重新評價
     → 各種改進措施對于三個參數(shù)影響分析

 ■ 總結-
   ◇ 如何在企業(yè)內(nèi)部建立有效的FMEA運作系統(tǒng)
   ◇ DFMEA中的嚴重度、發(fā)生頻率和可探測度的評分
   ◇ DFMEA中的關鍵點分析
注：
A. 資料準備：請公司每組學員準備公司的一套下列資料為課堂練習、研討用（老師不會帶走任何公司資料）。
1）生產(chǎn)工藝流程圖；
2）FMEA（如有的話）；
3）公司最簡單的產(chǎn)品圖紙（爆炸圖）。
B. 分組原則：交叉職能部門成為一組，每組4-6人為宜。

講師介紹：令文廣老師
專業(yè)資質：
 → IRCA/CNAB注冊審核員
 → 國家注冊質量工程師
 → 軍用航空發(fā)動機電子、機械可靠性工程師（國家航空發(fā)動機局、江蘇國防科工委）
 → 15年以上的質量領域專業(yè)工作經(jīng)驗，國內(nèi)首屆質量工程專業(yè)畢業(yè)
 → 法國普瓦捷高等商學院ESCEM+華東理工大學商學院ECUST(國際)工商管理碩士
工作經(jīng)歷：
 ◇ BSI/BV/TUV NORD/CQC等知名機構的質量管理系列高級實戰(zhàn)派培訓講師
 ◇ 美國獨資某知名汽車供應鏈企業(yè)中國區(qū)質量負責人
 ◇ 歐洲獨資某知名500強汽車零部件 質量部經(jīng)理+高級QS&SQE經(jīng)理
 → 負責整個質量管理部門的日常營運管理和控制
 → 負責TS的相關系統(tǒng)的培訓建立、維護和審核
 → 負責各大汽車OEM的審核、量產(chǎn)批準
 → 負責公司全球采購戰(zhàn)略大中華區(qū)供應商審核、批準和改進
 ◇ 深圳某管理咨詢公司 咨詢中心經(jīng)理
 → 負責企業(yè)質量管理板塊TQM,QCC,ISO9001,QS9000/TS16949（5大手冊）,8D等的培訓、咨詢和輔導
 → 負責內(nèi)審員培訓班的培訓工作
 → 負責咨詢中心的日常管理
 → SQCC兼職質量系統(tǒng)審核員
 ◇ 美國某著名電腦制造商 采購中心供應商質量主管
 → 負責供應商全球采購中心中國區(qū)質量管理、審核、批準
 → 負責供應商質量評估和改進
 ◇ 航空部某研究所
 → 軍用產(chǎn)品質量管理體系GJB的建立、維護、審核
 → 軍方代表的審核、產(chǎn)品批準
 → 加工過程審核和評估
工作業(yè)績：
熟悉汽車行業(yè)的質量管理實踐，汽車行業(yè)質量體系審核要求，主持通過了全球主要OEM供應商審核如：VW,BMW,Daimler Benz, GM, HYUNDAI, KIA, DAWOO,N ISSAN, FORD, MAZDA, PSA, Daimler Chrysler；
培訓輔導主要客戶：飛利浦LCD及其LCD TV 的Diffsuer散射玻璃基板的供應商，SanDisc盛蝶(Shanghai)，長安福特（南京），法國圣戈班汽車安全玻璃（上海），漢勝工業(yè)（中國），美國威廉姆斯控制（蘇州），新加坡思沛機電（上海），寧波拓普集團拓普減震系統(tǒng)，上海聯(lián)達安全氣囊，上海利用汽車鎖， 法國家樂福（深圳），深圳寶安國際機場海關監(jiān)管中心，千色店百貨連鎖，東風汽車配件，溫州高精汽車儀表，香港華香龍機電，杭州汽車發(fā)動機，馳飛汽車配件，廣州廣電林仕豪模具，臺灣維爾斯汽車電子（昆山），美國惠而浦家電（中國），東貝集團壓縮機（蕪湖），臺灣嘉穎機電（蘇州），新鴻泰機電（無錫），SAIC上汽集團南京汽車（南京）等，Magana麥格納鏡像（上海金山），美國博格華納渦輪增壓（寧波），美的家電（蕪湖），德國Kostal科士達華陽（上海嘉定）, 德國凱密特爾上海(Chemical tall) ……
培訓特點：
曾歷任世界五百強汽車企業(yè)的質量高管，負責領導過TS的相關系統(tǒng)的建立、維護和審核；理工科及航空發(fā)動機技術研發(fā)質量專業(yè)出身，對汽車行業(yè)5大工具手冊、工業(yè)工程、人機工程研究、6Sigma改進項目的實際操作、應用和培訓擁有一線的培訓和指導經(jīng)驗；參加過各大汽車OEM的審核和供應商的批準的管理工作；參與跨國公司的全球采購中國區(qū)供應商審核、批準和改進。其授課風格深入淺出，關注實際效果，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，技術性強，運用學員提供的現(xiàn)場數(shù)據(jù)為案例(Living Case)，屬于典型的實戰(zhàn)派培訓講師，深得學員好評。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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