[課程簡介]:課程目標:
◇ 系統(tǒng)掌握制造成本構成
◇ 學會從成本數(shù)據(jù)來分析現(xiàn)場管理的改善空間
◇ 掌握消除浪費,降低成本的方法和技巧 ...
【時間地點】 | 2019年11月06-07日 上海 | |
【培訓講師】 | 周新奇 | |
【參加對象】 | 企業(yè)中高層管理人員、生產(chǎn)部相關人員 | |
【參加費用】 | ¥4200元/人 (包括培訓費、資料費、午餐、稅費等) | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | ![]() ![]() |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
課程目標:
◇ 系統(tǒng)掌握制造成本構成
◇ 學會從成本數(shù)據(jù)來分析現(xiàn)場管理的改善空間
◇ 掌握消除浪費,降低成本的方法和技巧
課程大綱:
第一章 一切為了利潤
◇ 利潤 – 企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)
◇ 不可不懂的利潤表
◇ “全景照片”-資產(chǎn)負債表
◇ 降低成本對利潤增長的貢獻更大
第二章 工廠成本基礎
◇ 成本是怎樣構成的
◇ 改善單位成本結構
◇ 成本的特性
◇ 成本控制的方法 – 削減人工成本、削減物料成本、削減設備成本、削減現(xiàn)場成本
第三章 五大方法之一 – 削減人工成本
◇ 組織架構的定義與作用
◇ 組織架構中的人員浪費
◇ 精簡組織 – 管理層數(shù)優(yōu)化
◇ 各崗位現(xiàn)工作負荷分析 – 標準工時與標準時間
◇ 如何制作各崗位職責說明書
◇ 各崗位工作職責的落實與考核
◇ 如何推行工廠“多能工”制度,優(yōu)化人員結構,從而提升整體效率
◇ 管理現(xiàn)場人員經(jīng)常存在的浪費象
◇ 衡量工廠人員成本狀況的各項指標
第四章 五大方法之二 – 削減物料成本
◇ 物料需求分析
◇ 掌握成本分析的三個步驟
◇ 管好采購人員
◇ 管好采購過程
◇ 管好供應商
◇ 庫存量與庫存周轉(zhuǎn)管理
◇ 影響庫存水平的十大因素
◇ 庫存計劃的四個關鍵模型
◇ 庫存量控制的:ABC 分析法
◇ 訂貨計算的方法:定量訂貨法、定期訂貨法、二坪法、看板拉動式。。。
◇ 如何加速庫存周轉(zhuǎn)
第五章 五大方法之三 – 削減設備成本
◇ 影響設備效率的 16大損失:設備故障損失、設置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁啟動損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計劃外停機損失。。。。
◇ 什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無故障工作時間:就是從新的產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境下開始工作到出現(xiàn)第一故障的時間平均值
◇ 什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復時間:就是可修復產(chǎn)品的平均修復時間
◇ 什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時間:就是系統(tǒng)平均能夠正常運行多長時間,才發(fā)生一次故障
◇ 什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)設備的綜合效率
◇ 設備損失時間的收集
◇ MTBF MTTR MTTF OEE 的計算
◇ OEE 計算練習
◇ 16 大損失的改善目標
◇ OEE 對公司運行的影響:降低庫存、降低交付時間、減少停機、穩(wěn)定流程等
◇ 提升設備 OEE 的八大步驟
第六章 五大方法之四 – 削減現(xiàn)場成本
◇ 工作現(xiàn)場有哪些浪費
◇ 什么是工廠現(xiàn)場的七大浪費 - 過量生產(chǎn)、庫存、搬運、多余的工藝等
◇ 分析現(xiàn)場七大浪費背后的原因
◇ 削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 工廠布局優(yōu)化
◇ 削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 流程分析
◇ 削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 動作分析
◇ 削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 可視化管理
第七章 答疑與討論
講師簡介 周新奇老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達有限公司制造廠長
一汽大眾集團長年合作顧問
韓國三星集團長年合作顧問
全球改善協(xié)會長年合作顧問
超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗,使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家,他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作,
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現(xiàn)場管理項目,對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外,他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓,
尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作,曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè),對現(xiàn)場重新布局和改善后,當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業(yè)顧問,他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀,結合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案,課程突出實用性,方法講求時效性,
其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗,造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的輔導技巧讓學員在輕松活潑的環(huán)境中,全面深入地掌握課程內(nèi)容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行演繹,案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業(yè)道德,使他成為被客戶高度認可的專業(yè)講師,
培訓過的客戶公司:
聯(lián)想、百安居、無錫靈山實業(yè)和、帝科精細化學、合普集成、薩克米機械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。