生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善

生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善(汪錦暉)課程介紹：

課程目標
    在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。
    “歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善�！薄绹槭±砉W院管理學院院長梭羅教授
    改善是生產(chǎn)過程的最佳利器，改善的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期、服務、士氣的改善。
    改善的最終目的是降低成本，企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
    成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……
    本課程由生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家，結合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說，分析企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場改善及成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享如何迅速控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。

學習收獲：
1.轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本；
2.了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；
3.學會識別、分析、解決問題的能力；
4.明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法；
5.掌握目視管理和5S實務的操作技巧；
6.將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
7.熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
8.掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
9.有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

課程內(nèi)容
第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意識
1．改善意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
2．浪費意識
◆ 企業(yè)常見的浪費
◆ 消除浪費和零缺陷必要性
3．庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4．效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
5．成本意識
◆ 成本在哪里
◆ 對企業(yè)成本分析
◆ 降低企業(yè)成本從何處入手

第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作認知與滲入
1．改善的滲入
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆生產(chǎn)現(xiàn)場基礎改善IE手法
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆改善的八字訣
2．識別和挖掘浪費
◆識別和挖掘工作中的浪費
◆現(xiàn)場中常見的七大浪費
◆尋找浪費的4M方法
◆實施持續(xù)改進的措施
◆正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3．標準化作業(yè)
◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標準在制品
◆如何實現(xiàn)多工序操作
◆多能工培養(yǎng)要點和技巧

第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎：6S活動持續(xù)深入
◆6S升華
◆6S實施要領
◆6S推進技巧
◆6S的推行三大關鍵
◆6S各階段的推行要點
◆6S升華與現(xiàn)場成本改善
◆目視管理的水準
◆目視管理12種工具
思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆看板的制作要求
演練：自己動手做看板

第四部分、成本降低的方向
◆庫存成本降低
◆人工成本降低
◆質(zhì)量成本降低
◆縮短交貨期
◆適時適量采購
◆把多余的制度丟進垃圾桶

第五部分、生產(chǎn)體系改善
1．流線化生產(chǎn)
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
2．安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
◆ 設備的安定
◆ 品質(zhì)的安定
※演練：誰為質(zhì)量負責
◆ 管理的安定
1）形成現(xiàn)場改善自律機制
2）多功能的自我領導團隊、教育與改善 3．平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)計劃安排原則
4．自動化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
5．準時化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準時化生產(chǎn)的特點
◆ 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

第六部分、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
◆何為生產(chǎn)線平衡
◆平衡線計算
◆生產(chǎn)線平衡分析與改善
◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領
◆平衡線對降低成本和減少浪費的作用

第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應用

師資力量
汪錦暉先生
中國十大知名生產(chǎn)管理咨詢師之一 ，原康師傅集團生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師，曾任頂新集團事業(yè)部廠長，清華大學生產(chǎn)運營經(jīng)理研修班特聘生產(chǎn)管理專家，具有20幾年臺資企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗。成功地輔導幾十家國內(nèi)大中型企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。曾幫助湖南湘大集團、山東六和集團、四川龍蟒集團等從小到大、從區(qū)域性到全國性快速發(fā)展，所有培訓項目都相當成功，投資報酬率超過200%，受到客戶的高度認同和肯定。

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