【時間地點】 | 2012年3月28日 北京 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 柳老師 | ||
【參加對象】 | 公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、廠長、成本改善團(tuán)隊。 | ||
【參加費用】 | ¥1800元/人 (含培訓(xùn)、資料、茶點、會務(wù)費用等) | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
● 課程背景:
在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭,而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時結(jié)合價值工程與價值分析(VE/VA)的方法,從價值流的維度分析全面降低生產(chǎn)成本的空間,使學(xué)員多維度、全面了解降低生產(chǎn)成本的技術(shù)。
● 講師介紹:
柳老師,港國際經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院客座教授,香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會顧問,中國物流協(xié)會認(rèn)證講師!冬F(xiàn)代生產(chǎn)》、《IE工業(yè)工程》等多家知名媒體的特約撰稿人。
曾在三菱集團(tuán)(日資)擔(dān)任生產(chǎn)部長、IE推行主任、生產(chǎn)經(jīng)理和采購經(jīng)理、制造總監(jiān),后在春蘭集團(tuán)擔(dān)任高層管理職務(wù)。有十多年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗,曾多次應(yīng)邀到日本、美國等等參加生產(chǎn)管理研討,有豐富的5S系統(tǒng)和TQM管理導(dǎo)入經(jīng)驗。專注于企業(yè)診斷、生產(chǎn)管理與生產(chǎn)力提升、業(yè)務(wù)流程分析與優(yōu)化。
主講的課程以觀念和實務(wù)為特色,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動,理論部分觀點新穎,常有驚人之語,實務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力,貼近企業(yè)的實際需要。
主要特長:
1. 邏輯和表達(dá)能力強,能為企業(yè)提供多方位的管理培訓(xùn),并得到廣大學(xué)員的認(rèn)可。
2. 精通生產(chǎn)管理、采購、現(xiàn)場管理,供應(yīng)鏈管理和物流管理。
3. 能夠從系統(tǒng)性考慮,善于部門之間的溝通,有較強的團(tuán)隊合作意識。
4. 熟悉現(xiàn)代管理系統(tǒng),熟悉MIS、MRP、MRPII、ERP、SCM等信息管理系統(tǒng)。
5. 熟悉通信、電子、機械行業(yè)的企業(yè)運作、組織管理與管理模式。
部分服務(wù)客戶:
一汽大眾、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、廈新電子、美的電器、高科集團(tuán)、戴爾DELL、富士施樂、信利集團(tuán)、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團(tuán)、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、金絲猴集團(tuán)、青島啤酒、洽洽、達(dá)能、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團(tuán)、富裕塑膠、松澤集團(tuán)、SOLA鏡片、橫店集團(tuán)、當(dāng)利納印刷、南方包裝、天威集團(tuán)、惠雄皮具、美國高門股份、東軟股份、國人通信、德賽集團(tuán)、長城國際等。
● 課程大綱:
一、成本壓力下的生產(chǎn)管理者任務(wù)與角色
1. 制造企業(yè)新環(huán)境下的成本壓力與挑戰(zhàn)
2. 生產(chǎn)管理干部的技能要求
3. 管理干部的四大角色與三大任務(wù)
4. 生產(chǎn)管理者的目標(biāo)管理能力
二、以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)
1. 降低成本的兩大策略
2. 精益思想的基本理念
3. 工廠中的典型浪費
-工廠的八大浪費
-人力資源的稼動分析
4. 精益成本改進(jìn)的主要方法和工具
―經(jīng)濟(jì)動作分析
-動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理
-LAYOUT設(shè)計與布置
-人機工程學(xué)
-單元制生產(chǎn)模式
-搬運分析和原則
-生產(chǎn)線平衡(產(chǎn)能分析與挖掘)
-全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)
-稼動分析
-快速切換---切換改善
三、工廠價值分析
1. 價值流分析原則
2. 卓越價值流管理的要求
3. 價值工程與價值分析VE/VA
4. 案例分析與討論