6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(陳進(jìn)華)課程介紹：

有很多企業(yè)在工作中可能會(huì)遇到以下問(wèn)題：
1. 各類(lèi)文件混為一團(tuán)，無(wú)法在第一時(shí)間內(nèi)找到需要的資料；
2. 辦公場(chǎng)所環(huán)境不整潔，影響辦公情緒；
3. 現(xiàn)場(chǎng)物資存放凌亂，常出現(xiàn)錯(cuò)拿誤用，造成不必要的返工、返修；
4. 工位器具未合理放置，影響作業(yè)效率；
5. 倉(cāng)儲(chǔ)無(wú)條理，常出現(xiàn)配送失誤或者無(wú)法發(fā)揮儲(chǔ)備預(yù)警的作用，延誤科研生產(chǎn)；
6. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物資隨意放置，導(dǎo)致工序、通道不暢，影響生產(chǎn)效率。

    也有很多企業(yè)，推行6S的歷史淵源不可謂不長(zhǎng)，但是效果呢？不少員工都認(rèn)為6S就是大掃除，讓人啼笑皆非。6S推行過(guò)程中我們是否陷入以下誤區(qū)中呢？
1. 推行前大家熱情高漲，推行時(shí)卻無(wú)從著手；
2. 雖然很重視很努力，效果卻不明顯；
3. 核心骨干很著急，員工卻并不熱心；
4. 收拾一次很容易，長(zhǎng)期維持卻很難；
5.大家對(duì)6S已經(jīng)“免疫”，難于深化和提升……
    海爾和眾多成功推行6S的企業(yè)，他們?yōu)槭裁茨艹晒δ兀坑忻卦E？有奇人異士？……

【課程收益】
1. 全面了解6S是什么；
2. 走出推行6S的七大誤區(qū)；
3. 掌握實(shí)施6S的各類(lèi)工具；
4. 掌握6S的實(shí)施步驟、方法和技巧；
5. 6S推行成功案例分享；
6. 如何持續(xù)和深化推行6S。

【課程特色】
互動(dòng)式教學(xué)＋案例分析＋小組討論＋實(shí)踐練習(xí)
 
課程大綱

一、基礎(chǔ)篇
1. 6S：人員品質(zhì)提升之利器
6S：企業(yè)文化的實(shí)踐
2. 6S的定義與作用及相互關(guān)系
3. 案例講解：6S的推行三大原則
4. 6S管理本質(zhì)
5. 案例分享：成功推行6S的秘訣在哪？
6. 整理原則與要點(diǎn)
※ 案例練習(xí)&討論
7. 整頓四原則與要點(diǎn)
1) 案例講解：布局規(guī)劃及三原則
2) 案例講解：3定——定點(diǎn)、定類(lèi)、定量
3) 案例講解：3要素——場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)
※ 案例練習(xí)&討論
8. 設(shè)備清掃要點(diǎn)和污染源防治
9. 案例講解：清潔推行實(shí)施技巧
10. 安全推行的意義和方法
※ 案例練習(xí)&討論
11. 案例講解：素養(yǎng)推行工具與技巧

二、應(yīng)用篇
1.6S管理之核心---目視化管理
1) 案例講解：目視化管理的定義與級(jí)別
2) 案例講解：目視化管理的要求
3) 案例講解：辦公室目視化管理
※ 案例分享與練習(xí)
4) 外圍環(huán)境目視化管理
※ 案例分享與練習(xí)
5) 案例講解：文件管理目視化
※ 案列分享與練習(xí)
6) 案例講解：安全管理目視化
※ 案例分享與練習(xí)
7) 案例講解：倉(cāng)庫(kù)管理目視化
※ 案例分享與練習(xí)
8) 案例講解：移動(dòng)管理目視化
※ 案列分享與練習(xí)
9) 案例講解：現(xiàn)場(chǎng)工具管理目視化
※ 案例分享與練習(xí)
10) 案例講解：設(shè)備管理目視化
※ 案例分享與練習(xí)
11) 案例講解：實(shí)驗(yàn)室目視化管理
※ 案例分享與練習(xí)
2. 看板管理
1) 看板管理的定義和作用
※ 模擬游戲練習(xí)
2) 看板的類(lèi)別
3) 案例分享:宣傳看板
4) 案例分享:提示看板
5) 案例分享:管理看板
6) 看板制作九要點(diǎn)
7) 看板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三原則
8) 看板素材收集方法
9) 看板制作五步法
10) 看板使用注意要素
※（模擬訓(xùn)練）---看板的制作

三、實(shí)戰(zhàn)篇：“6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技法”
1.推行6S管理七大誤區(qū)
2.各種6S推行方式的優(yōu)缺點(diǎn)
※ 案例分享
3.成功推行6S管理8步驟
※ 案例講解
4.6S推行的7種心態(tài)
5.案例講解：6S推行6大工具的使用方法與要點(diǎn)
※ 案例練習(xí)&討論
6.推進(jìn)6S的實(shí)戰(zhàn)技巧
※ 案例講解與分享
7. 6S管理的成功之路

四、成功案例分享

        
講師介紹：
 
陳進(jìn)華老師
簡(jiǎn) 歷：  
天隆電子（深圳）有限公司（臺(tái)資）---IE工程師、改善委員會(huì)主任
奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng)友華科技集團(tuán)總裁助理
自貢機(jī)一裝備公司 總經(jīng)理
現(xiàn)任深圳市華智聯(lián)合企業(yè)管理咨詢有限公司---首席顧問(wèn)師

工作經(jīng)驗(yàn)：
深圳天隆電子廠  曾任IE助理工程師
主要職責(zé)
 ◇ 負(fù)責(zé)在制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定、完善
 ◇ 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
 ◇ 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及IE工具進(jìn)行工時(shí)效率改善
 ◇ 負(fù)責(zé)生產(chǎn)效率、綜合效率、員工作業(yè)效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析與改善
 ◇ 參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司  曾任IE課長(zhǎng)&精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人
主要職責(zé):
 ◇ 貫徹配合技術(shù)部門(mén)參加技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝流程等的審定工作
 ◇ 落實(shí)本事業(yè)部工作標(biāo)準(zhǔn)，密切與計(jì)劃、財(cái)務(wù)、品管、人事等部門(mén)的工作聯(lián)系及相關(guān)部門(mén)的協(xié)作配合。
 ◇ 負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)、設(shè)備安全檢查、生產(chǎn)環(huán)境等管理制度的擬定、修改、檢查監(jiān)督、控制與實(shí)施。
 ◇ 提升生產(chǎn)效率，控制乙材費(fèi)用，減少損金，降低生產(chǎn)成本和庫(kù)存量.
 ◇ 負(fù)責(zé)本事業(yè)部生產(chǎn)效率、準(zhǔn)時(shí)交貨率、設(shè)備效率、生產(chǎn)成本等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析與改善工作
 ◇ 負(fù)責(zé)本事業(yè)部相關(guān)人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作、并對(duì)其工作進(jìn)行檢查、考核和評(píng)價(jià)。
 ◇ 負(fù)責(zé)組織擬定本事業(yè)部工作方針與工作計(jì)劃，并及時(shí)組織實(shí)施、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)等工作。
 ◇ 與研發(fā)部門(mén)密切合作開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，革新技術(shù)和工藝流程以及改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量
 ◇ 全面負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的完善、評(píng)估與創(chuàng)新
 ◇ 擔(dān)任OLYMPUS人才委員會(huì)委員一職
 ◇ 擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S委員會(huì)委員長(zhǎng)
 ◇ 負(fù)責(zé)工廠的場(chǎng)所、生產(chǎn)線布局
 ◇ 控制與改善整個(gè)事業(yè)部的直接人員的總體需求及分析
 ◇ 新制品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定與修訂、生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、人員需求預(yù)算、SOP的制定等
 ◇ 負(fù)責(zé)本事業(yè)部物流的改善、生產(chǎn)周期的短縮及庫(kù)存壓縮
友華科技集團(tuán)  曾任總裁助理兼機(jī)一分公司總經(jīng)理
主要職責(zé):
 ◇ 負(fù)責(zé)集團(tuán)各分子公司6S管理的推進(jìn)與改善
 ◇ 負(fù)責(zé)集團(tuán)精益管理人才的培訓(xùn)及集團(tuán)中高層人才儲(chǔ)備的育成工作
 ◇ 負(fù)責(zé)集團(tuán)各分子公司薪酬與績(jī)效考核項(xiàng)目的改革與完善工作
 ◇ 重點(diǎn)負(fù)責(zé)運(yùn)機(jī)集團(tuán)股份公司精益生產(chǎn)管理體系的推進(jìn)與提升工作
 ◇ 負(fù)責(zé)各分公司之間及股份公司內(nèi)部物流現(xiàn)場(chǎng)改善、包括倉(cāng)庫(kù)及配送物流、工序平衡，過(guò)程庫(kù)存拉動(dòng)管理
 ◇ 負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購(gòu)、供應(yīng)商到貨、生產(chǎn)到發(fā)貨整個(gè)供應(yīng)鏈的分析與改善
 ◇ 協(xié)助總裁制定集團(tuán)戰(zhàn)略方針的制定
 ◇ 負(fù)責(zé)年度戰(zhàn)略目標(biāo)的制定、跟進(jìn)并對(duì)不達(dá)標(biāo)企業(yè)提出整改對(duì)策
 ◇ 負(fù)責(zé)集團(tuán)生產(chǎn)成本的管控
 ◇ 以精益生產(chǎn)管理理念負(fù)責(zé)運(yùn)機(jī)股份公司新廠房園區(qū)物流、工藝、作業(yè)、辦公等的布局、搬遷、人才培育
 ◇ 負(fù)責(zé)運(yùn)機(jī)股份生產(chǎn)效率、交貨周期、供應(yīng)商的管理
 ◇ 負(fù)責(zé)機(jī)一裝配分公司的運(yùn)營(yíng)管理、市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、新產(chǎn)品新工藝的開(kāi)發(fā)
 ◇ 負(fù)責(zé)機(jī)一裝配分公司設(shè)備更新、布局調(diào)整、生產(chǎn)成本及人員效率的改善
 ◇ 負(fù)責(zé)機(jī)一裝配分公司軍品管理
5.2008年5月至今 顧問(wèn)師&培訓(xùn)師
 ◇ 主要對(duì)企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率等進(jìn)行駐廠式輔導(dǎo)與培訓(xùn)；
 ◇ 擅長(zhǎng)課程有：精益生產(chǎn)管理、IE效率改善、TPM、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定技術(shù)、PMC、精益價(jià)值流、多品種少批量高效生產(chǎn)方式、5S與目視化管理、解決質(zhì)量問(wèn)題、互聯(lián)網(wǎng)+精益制造等
 ◇ 7. 自我評(píng)價(jià)
 ◇ 學(xué)習(xí)能力、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和提出解決問(wèn)題能力強(qiáng)，系統(tǒng)邏輯思維能力強(qiáng)并擅于總結(jié)。有多年基層、中層、高層管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，工作環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，能在高強(qiáng)高壓狀況下工作出好成績(jī)。本人喜歡有挑戰(zhàn)性的工作和喜歡改善

 陳進(jìn)華老師長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺(tái)企、世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國(guó)際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問(wèn)工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實(shí)用高效的方法與工具、協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提  倡 “實(shí)用高效”的管理理念，是中國(guó)最貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問(wèn)代表。

授課風(fēng)格：理論與實(shí)際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動(dòng)式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對(duì)課程的理解，以形象、針對(duì)性強(qiáng)的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強(qiáng)。
專(zhuān)  著：《現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》2012年 11 月廈門(mén)大學(xué)出版社出版

主講課程： 
培訓(xùn)方面（主講課程） 
 ◇ 如何推進(jìn)5S/6S管理
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率改善
 ◇ 生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)
 ◇ 成本管理與價(jià)值流分析
 ◇ 精益PMC管理
 ◇ 多品種少批量高效生產(chǎn)方式
 ◇ 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)演練
 ◇ TPM管理
咨詢方面（擅長(zhǎng)模塊）
 ◇ 5S/6S管理咨詢
 ◇ 新廠房布局設(shè)計(jì)咨詢
 ◇ 庫(kù)存與生產(chǎn)周期改善咨詢
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定技術(shù)咨詢
 ◇ TPM管理咨詢
 ◇ 生產(chǎn)效率改善咨詢
 ◇ 生產(chǎn)成本改善咨詢
 ◇ 精益生產(chǎn)管理咨詢
   
 曾輔導(dǎo)、培訓(xùn)的部分客戶名單：
航天運(yùn)載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運(yùn)載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機(jī)械廠
營(yíng)口東盛實(shí)業(yè)、森遠(yuǎn)集團(tuán)、亨通閥門(mén)集團(tuán)、錦州新世紀(jì)石英玻璃、江西雙胞胎集團(tuán)、四川通威、廣東海大集團(tuán)、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國(guó)化工、江蘇世紀(jì)天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺(tái)喜旺食品、臺(tái)山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機(jī)、株洲南車(chē)電機(jī)、株洲南車(chē)電力機(jī)車(chē)、株洲時(shí)代電氣集團(tuán)、四川運(yùn)機(jī)集團(tuán)、海信集團(tuán)，美的空調(diào)集團(tuán)，飛雕電器集團(tuán)，老板電器,汕頭勝達(dá)電器、潤(rùn)邦科技，無(wú)域科技，軟銀科技，易科計(jì)算機(jī)、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬(wàn)民農(nóng)牧集團(tuán)、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實(shí)業(yè)集團(tuán)、滄州市螺旋鋼管集團(tuán)、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機(jī)電、吉林長(zhǎng)春皓月清真集團(tuán)、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團(tuán)、深圳市銳啟達(dá)能電子、昆明耀龍供用電集團(tuán)、北京鼎國(guó)昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長(zhǎng)治分公司、安徽江淮汽車(chē)股份、廣東合力叉車(chē)、強(qiáng)信機(jī)械科技（萊州）、華西能源、深寶華實(shí)業(yè)、安拓浦、廈門(mén)包材、萬(wàn)龍真空冶金、廈門(mén)太平集裝箱、飛利浦等…….

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