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PMC技術(shù)-生產(chǎn)計劃與物料控制

PMC技術(shù)-生產(chǎn)計劃與物料控制課程
[課程簡介]:生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業(yè)“心臟”,掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等,其制度和流程決定公司盈利成敗。 ...

【時間地點】 2018年8月28-30日  蘇州鳳凰國際大廈
【培訓(xùn)講師】 Tony 張
【參加對象】 1、生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員;2、生產(chǎn)計劃部門/物料計劃部門/采購部門/ 生產(chǎn)部門/銷售部門/財務(wù)部;3、生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員;4、貨倉(物流)/研發(fā)部門/PIE(工藝部)/IT部。
【參加費用】 ¥3680元/人 (含資料費、餐點費、證書、稅金)每家企業(yè)報名2人以上(含2人)9 折優(yōu)惠;4人以上(含4人)8 折優(yōu)惠
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(www.lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:PMC培訓(xùn),生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)

PMC技術(shù)-生產(chǎn)計劃與物料控制(Tony 張)課程介紹:

【課程背景】
    生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業(yè)“心臟”,掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等,其制度和流程決定公司盈利成敗。
    因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題,學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期,提高物流過程循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。

【PMC管理任務(wù)與目標】
    生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調(diào)度,整個企業(yè)的生產(chǎn)與物料運作都是圍繞著這個部門運轉(zhuǎn)的,PMC部門計劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對企業(yè)的運作有非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產(chǎn)與物控管理,應(yīng)做到:
1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系(即從銷售到出貨的整體運作程序)。
2、預(yù)測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。
3、對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細的分析,并建立完善的資料。
4、生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨計劃(生產(chǎn)總排程)和周生產(chǎn)計劃。
5、配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料控制。
6、對生產(chǎn)進度及物料進度的及時跟進以及溝通協(xié)調(diào)。

【預(yù)期收益】
建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系→提升準時交貨和降低庫存成本30%;
預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃→達成公司策略管理目標;
對自身的生產(chǎn)能力和負荷預(yù)先進行詳細分析,并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制→協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù);
生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃→提高備料準確率,鎖定生產(chǎn)計劃不變;
配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料→完善降低物料損耗機制和停工待料工時;
對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)→縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力。

【課程大綱】

課程模塊

主要內(nèi)容

案 例

第一章
銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

1、生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演/總指揮

  • 生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗

2、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工

  • 生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預(yù)防處理

3、怎樣建立/完善計劃體系---一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃

  • 年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
  • 滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度
  • 華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
  • 華為滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析
  • 做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能
  • 一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
  • 二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程--

4、主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能

  • 銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
  • 準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則

5、銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)

  • 銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理
  • 銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程

案例:三星電子滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
案例:美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
案例:施耐德銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)
案例:一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
案例:有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
案例:敏華家具訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃
案例:一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司
案例:深圳華為精美計劃管理手冊實例分析

 

6、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式

  • 預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)
  • 推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
  • 拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)

7、不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃(銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃)

 

第二章
銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-(包括項目計劃)

1、銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷

  • 通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準確率三大做法
  • 提升編制銷售預(yù)測計劃編制準確性六大步驟
  • 滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析

2、透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-Production plan change management

  • 順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
  • 飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
  • 飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享

案例:上海米其林各片區(qū)銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
案例: 艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
案例:泰科電子銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析
案例:青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
案例:蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析--- MIS系統(tǒng)

第三章
一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---- order delivery management

1、縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction
2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

  • 中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃負荷分析十三依據(jù)
  • 中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃負荷分析九依據(jù)

3、周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練

  • 月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練

案例:西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享、某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)(用友)流程主界面實例分析
案例:飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理

第三章
一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---- order delivery management

4、 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷

  • 廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析
  • 產(chǎn)能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司

5、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后
--信息化在生產(chǎn)管理中運用

  • 如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)
  • 通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某公司MES系統(tǒng)
  • 現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理

6、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施(NCR goods management )
7、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

 

案例:中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績效管理

第四章
物流計劃跟進與存量管制

1、物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)
2、產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
3、定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
4、物料采購周期長再請購計劃(PR)流程--- Reorder point management
5、扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析

  • Control四種采購工作流程
  • 訂單管理流程主界面實例分析

6、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
7、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

  • 進主界面實例分析

8、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
9、物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程

  • 物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程-----帳物一致
  • 美的物料收/發(fā)/補/退/借/換/還控制流程

10、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management

  • 物料管理精髓三 個盲點和八大死穴――偉創(chuàng)力
  • 倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施

   (1)建立配送時機/地點(2)完善配送中心數(shù)據(jù)
(3)配送方案的制定 (4)配送工具的合理配置
(5)配送作業(yè)的技巧
11、 存量管制-- inventory management

  • 在銷售預(yù)測不準條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程
  • TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
  • 安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
  • 安全存量三種設(shè)定方法

12、 ABC控制法-- warehouse management

  • 庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
  • ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
  • 使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
  • 庫存量降低五大方法
  • 九大庫存指標管理/考核
  • 庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
  • 提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
  • 透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
  • 透過供應(yīng)鏈管理控制:MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存

案例:上海西門ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
案例:北京某公Normal Order/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer
案例:三菱電機(廣州)有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購
案例:偉創(chuàng)力(美資)在采購物料欠料分析跟進表實例分析
案例:格力空調(diào)采購物料預(yù)防欠料表案例/
案例:聯(lián)想集團采購備料齊套表實例分析

案例:某世界五百強企業(yè)(美資)采購物料跟蹤表案例研討―捷普科技
案例:中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟
案例:一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
案例:偉易達倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析
案例:施耐德電氣ABC控制法實例分析
案例:聯(lián)想集團物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
案例:青島海爾公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析
案例:某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事

尾聲

1、 學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后-----結(jié)合公司實際情況-
2、 通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3、實踐/活用所學(xué)五步驟

尾聲

【講師介紹】
Tony 張精益生產(chǎn)管理專家

資歷背景:
 ◇ 畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)
 ◇ 后赴德國留學(xué),并進入德國Mannasman公司實踐,并接受其嚴格的專業(yè)培訓(xùn)。
 ◇ 獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位

在工業(yè)生產(chǎn)公司中有20年以上的實際操作經(jīng)驗,負責(zé)戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、采購供應(yīng)鏈等各方面的工作。留學(xué)于德國,熟悉德國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。曾負責(zé)20余家中外企業(yè)管理咨詢項目,為多家知名企業(yè)進行管理方面的專題研討會,公開課程及公司內(nèi)部培訓(xùn)。

作為廠長,張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制,計劃等部門之間的各種問題,全面負責(zé)公司的每日生產(chǎn)運作,提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗,就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言,張先生僅用1年的時間,將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%,生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中,大量運用6Sigma的工具對流程進行改善。

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理,張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程,對人力資源,供應(yīng)商管理,產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化,質(zhì)量控制,問題的解決,生產(chǎn)流程的設(shè)計,成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗;

曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn),其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè),并受到公司的好評。


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