設(shè)備備品備件管理與設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理

設(shè)備備品備件管理與設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
隨著工業(yè)4.0、中國制造2025的到來，企業(yè)對設(shè)備的依賴度越來越高，設(shè)備的良性運(yùn)轉(zhuǎn)直接關(guān)系著企業(yè)的效率、成本、交期，保證設(shè)備的正常運(yùn)行逐漸成為企業(yè)現(xiàn)場管理的重點(diǎn)。
作為使用部門，是應(yīng)該做好“武器”的日常保養(yǎng)點(diǎn)檢工作，還是無視“武器”狀態(tài)，任意使用？作為設(shè)備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監(jiān)測與預(yù)防，以達(dá)到零非計(jì)劃停機(jī)、零速度損失、零廢品的目標(biāo)？答案是顯而易見的。
同時，設(shè)備備品備件的管理作為設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)的重要組成部分，也變得日益重要起來，科學(xué)的儲備備品備件，及時的為設(shè)備維護(hù)提供優(yōu)質(zhì)的備品備件是設(shè)備管理必不可少的物質(zhì)基礎(chǔ)，是縮短設(shè)備停修時間、提高維修質(zhì)量、保證修理周期、完成修理計(jì)劃、保障企業(yè)生產(chǎn)的重要措施。然而很多公司在設(shè)備的管理上往往存在很多困惑：
設(shè)備點(diǎn)檢在做，但是缺乏規(guī)范化，執(zhí)行不好，效果不佳
缺乏有效措施改善我們在設(shè)備管理上的被動狀態(tài)
設(shè)備管理分工不明確，設(shè)備管理工作沒有形成規(guī)范
備品備件的庫存，總是需要的沒有，不需要的一堆
有些備件是需要進(jìn)口的，采購周期長，但是很久都用不到一次，很難處理
既要控制成本，又要保證維修需要，無法平衡
……
如何解決以上困惑？特別推出全新課程《設(shè)備備品備件管理與設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理》，資深設(shè)備管理專家將帶領(lǐng)您共同探討設(shè)備點(diǎn)檢之道，并從備件編碼、備件采購、備件庫存、備件日常管理等角度共同探討備品備件管理之道。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備管理者和維修維護(hù)人員所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理基礎(chǔ)理念， 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備備件管理體系
 了解作為設(shè)備管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備維護(hù)修理的備件知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備備件管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運(yùn)用.
 掌握設(shè)備維護(hù)管理者，所應(yīng)該具備的設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理技能，如何合理設(shè)置點(diǎn)檢的項(xiàng)目，提升點(diǎn)檢效率，發(fā)揮點(diǎn)檢作用，產(chǎn)生設(shè)備效益，以及如何優(yōu)化點(diǎn)檢內(nèi)容， 通過傾向性點(diǎn)檢的開展，保障企業(yè)質(zhì)量 產(chǎn)量 成本 安全、效率的指標(biāo)達(dá)成。
 了解設(shè)備備件規(guī)范化管理、點(diǎn)檢規(guī)范化活動在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何相互作用，點(diǎn)檢的合理性與成效，決定了備件的儲備與消耗成本，如何不斷提高效能,循序漸進(jìn),以及把握在開展過程中每個階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點(diǎn),  過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每現(xiàn)場評價 的詳細(xì)介紹

課程大綱：

設(shè)備備件規(guī)范化管理  篇
第一章 備件的分類和編碼
一 備件管理的定義和目的
二 備件的分類
三 備件的編碼
四 備件條碼管理
第二章 備件消耗與庫存模型
一 備件技術(shù)管理
二 備件消耗定額
三 備件儲備定額
四 備件儲備定額的計(jì)算和庫存模型確定
第三章 從備件ABC管理到3A管理
一 備件的ABC管理
二 備件的3A管理模型
第四章 備件計(jì)劃管理
備件需求項(xiàng)目的數(shù)據(jù)生成
備件計(jì)劃制定流程
備件領(lǐng)用日程管理
案例：備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
第五章 備件質(zhì)量管理與采購自造
備件使用質(zhì)量管理規(guī)范與信息反饋管理
備件采購質(zhì)量流程管理
自制備件質(zhì)量的相關(guān)要求與內(nèi)容
備件供應(yīng)商日常管理與評估
備件應(yīng)急采購與質(zhì)量要求
第六章 備件倉儲信息化管理
備件信息化管理
備件領(lǐng)用記錄管理
第七章 備件倉庫5S和可視化管理
備件類別篩選
備件定置方法
備件倉儲可視化管理要求
第八章 備件經(jīng)濟(jì)管理
備件費(fèi)用管理
備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控
第九章 備件管理創(chuàng)新和社會化運(yùn)作
先進(jìn)備件管理方式簡介
備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢
第十章  降本增效 - 現(xiàn)場備件有效管理
設(shè)備綜合效率提升與備件采購周期
設(shè)備壽命周期與預(yù)防維修搭建
備件定量采購方法的低成本設(shè)置
備件定期采購方法的經(jīng)濟(jì)設(shè)置
如何使用設(shè)備效率、壽命周期、定量（期）采購降  低備件成本
如何在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)中將本增效。

設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化維護(hù)活動  篇
第一章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動
車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效
第二章  設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理
一 點(diǎn)檢建立
點(diǎn)檢作用：預(yù)防故障與提升質(zhì)量
點(diǎn)檢的準(zhǔn)備（現(xiàn)場點(diǎn)檢建立步驟八定）
點(diǎn)檢計(jì)劃
點(diǎn)檢組織分工
二 點(diǎn)檢實(shí)施
點(diǎn)檢檢查、點(diǎn)檢記錄、點(diǎn)檢處理、點(diǎn)檢改進(jìn)
點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)
三 點(diǎn)檢管理與績效
點(diǎn)檢行為的管理
點(diǎn)檢激勵設(shè)計(jì)
四 點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
設(shè)備的傾向管理
利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策
五 設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全
設(shè)備日常點(diǎn)檢表建立
設(shè)備日常點(diǎn)檢職責(zé)劃分
設(shè)備日常點(diǎn)檢效果顯現(xiàn)
設(shè)備日常點(diǎn)檢KPI管理
案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設(shè)備定期檢查---計(jì)劃維護(hù)管理
設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容
設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具
定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
定修的具體實(shí)施
設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制
設(shè)備日常檢查卡（示例）     
設(shè)備定期檢查卡(示例)
設(shè)備精度檢查卡(示例)

降本增效 –
設(shè)備點(diǎn)檢效率提升 & 備件成本下降  篇
一 點(diǎn)檢優(yōu)化 與 備件消耗
點(diǎn)檢項(xiàng)目的建立依據(jù)
點(diǎn)檢頻次與周期的建立方法
點(diǎn)檢效果的確立
點(diǎn)檢的結(jié)果對計(jì)劃維修編寫與備件消耗關(guān)系
二 預(yù)防性 點(diǎn)檢管理 與 備件成本下降
何謂預(yù)防性點(diǎn)檢（傾向性檢查）
預(yù)防性點(diǎn)檢是預(yù)知維修的基礎(chǔ)
預(yù)防性點(diǎn)檢可以減少設(shè)備MTTR
預(yù)防性點(diǎn)檢的精度要求與備件成本的關(guān)系
四 如何建立優(yōu)化的預(yù)防性點(diǎn)檢 降低備件成本
問題：點(diǎn)檢是一種浪費(fèi)嗎？
列項(xiàng) - 設(shè)備故障失效模式分析（FMEA）
頻次：零件（備件）的壽命周期的了解
精度：點(diǎn)檢工具的配備
方法：點(diǎn)檢人員的技能
優(yōu)化：點(diǎn)檢的缺陷與保全預(yù)防MP
成本：減少故障，增加設(shè)備壽命，減少備件，消除點(diǎn)檢。

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認(rèn)證：
5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
服務(wù)客戶及部分項(xiàng)目績效：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。

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