精益專業(yè)保全管理特訓(xùn)營

精益專業(yè)保全管理特訓(xùn)營(柳草)課程介紹：

課程背景：
    工業(yè)經(jīng)濟(jì)一落千丈，衰敗企業(yè)哀鴻遍野，企業(yè)管理除了向速度要效益、向產(chǎn)品要效益、向品質(zhì)要效益…之外，我們還應(yīng)理清思路、找準(zhǔn)方向，靜一靜、想一想、看一看我們原本就可以做好的專業(yè)設(shè)備維護(hù)管理。
    多年的企業(yè)輔導(dǎo)、企業(yè)訓(xùn)練中，我們發(fā)現(xiàn)不少企業(yè)高管已經(jīng)意識到?jīng)]有裝置設(shè)備的骨骼，就失去了企業(yè)管理的一切基礎(chǔ)，產(chǎn)品的軌道線將停止不進(jìn)，交付就成為了問題。隨著工業(yè)4.0的進(jìn)一步深入，設(shè)備的重要性將進(jìn)一步強(qiáng)化，操維一體工將成為了更多企業(yè)亟待提上議程的話題，如何做？怎么辦？看看當(dāng)前企業(yè)專業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)實(shí)——
 ◇ 工作業(yè)務(wù)板塊不清，工作的1-2-0重心不對
 ◇ 專業(yè)維護(hù)流于形式，專業(yè)保養(yǎng)深度不足，作用不及自主保養(yǎng)
 ◇ 現(xiàn)場無論是跑冒滴漏還是停機(jī)不斷，都無法遮擋設(shè)備管理者滿臉的恐慌與無奈
 ◇ 問題不少、停機(jī)不斷，根源不清，策略不明，重心難易落地并有效果
 ◇ 關(guān)鍵不明，思路不對，決策失誤，現(xiàn)場維護(hù)殺雞牛刀或者找不到問題的癥結(jié)，而致使白白浪費(fèi)了很多維修成本
 ◇ 成本管控、備件管理，庫存增加、成本增高，是一道橫亙在設(shè)備BOSS面前的硬傷
 ◇ 傳感器、數(shù)采系統(tǒng)各個導(dǎo)入，功能如何、天知地知你知我知，偽大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，一線員工為了表單而表單，壓力重負(fù)疲憊不堪
 ◇ ……
如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理和科學(xué)管理？如何能夠低投入高產(chǎn)出，有效開展專業(yè)保全管理工作？
您都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！

培訓(xùn)目標(biāo)：
以實(shí)用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產(chǎn)訓(xùn)TWI手法及行動學(xué)習(xí)精華，通過案例研討、體驗(yàn)教學(xué)、視頻分享、小組課堂演練等，讓學(xué)員——
 ◇ 撥開云紗看清專業(yè)人士該干的哪些專業(yè)的事
 ◇ 理解設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)、為客戶服務(wù)、為人服務(wù)，如何管理的重心和關(guān)鍵
 ◇ 在面對品質(zhì)不穩(wěn)、交期不佳、員工不滿的情況，透過可以說話的設(shè)備來破除僵局
 ◇ 走出大而全的困境，而忽視“打蛇七寸”的關(guān)鍵，為所在企業(yè)找到一條適合企業(yè)專業(yè)設(shè)備管理的思路
 ◇ 了解PM分析與QM分析法，進(jìn)而通過專業(yè)手段降低設(shè)備的故障
 ◇ 學(xué)會正確管控設(shè)備成本，為設(shè)備管理不再成為消費(fèi)之窗
 ◇ 認(rèn)知設(shè)備管理信息化工作的有效推進(jìn)，避免偽大數(shù)據(jù)的導(dǎo)入
 ◇ 通過專業(yè)的管理手法、充分獲知新時期設(shè)備管理的新內(nèi)涵、降本增效專業(yè)維護(hù)來幫忙

課程大綱：

第一部分【定位】現(xiàn)代設(shè)備管理及角色認(rèn)知
設(shè)備的生涯與技術(shù), 制造, 保全部門的作用
設(shè)備管理在生產(chǎn)活動中的位置
X●Y●Z設(shè)備●產(chǎn)品●人一路向前
故障規(guī)律與不同役齡的思考
設(shè)備[人文】關(guān)懷的五層半盔甲護(hù)體
企業(yè)設(shè)備管理的2大重點(diǎn)指標(biāo)
站在企業(yè)角度看待設(shè)備綜合效率
單臺設(shè)備生產(chǎn)的OEE計(jì)算
設(shè)備綜合效率背后的那點(diǎn)事兒
企業(yè)設(shè)備管理十大瓶頸悄悄說
某企員工總結(jié)的設(shè)備使用與維護(hù)現(xiàn)狀
案例：某企業(yè)總結(jié)維修三大現(xiàn)象
維修現(xiàn)狀與對維修的看法
一般隊(duì)伍與專精隊(duì)伍的區(qū)別
專業(yè)保全體制的重點(diǎn)工作
專業(yè)維修主管的十項(xiàng)工作
日系設(shè)備管理系統(tǒng)（例）
現(xiàn)代設(shè)備管理方式的十二大變化

第二部分【省心】精益設(shè)備前期與設(shè)計(jì)管理
設(shè)備引進(jìn)管理需要關(guān)注的三件事
設(shè)備產(chǎn)能評估表（案例）
設(shè)備引進(jìn)管理應(yīng)知6方面
小組研討
易被差遣原則
實(shí)用原則
流動原則
能屈能伸原則
彈性原則
窄面原則
三不原則
成長帶原則
小組研討
工位和設(shè)備評估
從開發(fā)到引進(jìn)的一系列內(nèi)容概覽

第三部分【落地】專業(yè)點(diǎn)檢落地用心做一做
企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢管理八宗罪
以預(yù)防點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理模式
定期維護(hù)之設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例
維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
點(diǎn)檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
潤滑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
案例：鍋爐檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（受熱面防磨檢查）
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的格式(現(xiàn)代）
物理分析點(diǎn)檢法
WBS 〇〇設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表
定期預(yù)防性措施分析表
設(shè)備檢查的啟動及其結(jié)果分析的流程
機(jī)械技工點(diǎn)檢工——點(diǎn)檢知識培訓(xùn)
“三—三”預(yù)防維保體系
維修標(biāo)準(zhǔn)體系
點(diǎn)檢流程及精密點(diǎn)檢數(shù)據(jù)信息集成模型

第四部分【價值】設(shè)備分級管理與維修策略
設(shè)備重要度評價是個啥
設(shè)備等級評價基準(zhǔn)書
企業(yè)案例-層級劃分案例分享
企業(yè)案例-設(shè)備ABC等級劃分
基于等級劃分下的設(shè)備管理方式選擇
面向產(chǎn)品需求的精益維修策略選擇清單
維修服務(wù)的策略性選擇
云端點(diǎn)檢五級發(fā)展管理
大數(shù)據(jù)時代維修服務(wù)的兩方面四層級管理
維修技術(shù)外包大數(shù)據(jù)管理
MDT的基礎(chǔ)
〇〇〇設(shè)備維修策略清單
維修策略有效性評估三核心&追求六方面
流程性設(shè)備五大特點(diǎn)
流線模式下的維修設(shè)計(jì)
現(xiàn)場規(guī)范作業(yè)和檢、維修閉環(huán)管理流程
流程性設(shè)備《批處理隱患發(fā)現(xiàn)和反饋表》
柳草老師流程性設(shè)備維護(hù)策略簡要說
從基本定義了解PM分析
PM分析條條講
為什么要因解析法不太合適
・對設(shè)備的結(jié)構(gòu)不十分了解
・沒有從道理上分析現(xiàn)象
・不理解加工原理
・要因捕捉方式過粗
・進(jìn)行重點(diǎn)思考、只抓影響度高的事物
案例：火柴棒無法點(diǎn)火
案例：工件在零件進(jìn)料器上的行進(jìn)不好
進(jìn)行物理解析時的初步性錯誤
物理解析案例賞析
FTA（Faulty Tree Analysis-故障樹分析）
PM分析流程
PM分析案例1
QM矩陣確認(rèn)治工具&質(zhì)量特性&良品條件
傳動機(jī)械加工 FMEA 例

第五部分【降本】設(shè)備保全健康化降本管理
設(shè)備BOM整理你沒做
備品管理形態(tài)聊一聊
備品管理系統(tǒng)流程
備品管理系統(tǒng)流程
材料本地管理需關(guān)注三流
備件國產(chǎn)化管理
國產(chǎn)專用備件改型計(jì)劃表
專業(yè)人士，備件采購策略你該懂！
維修健康降分類導(dǎo)向案例
持續(xù)性的國產(chǎn)化替代
本地化也應(yīng)管理整體備件情況
您的備件費(fèi)用不高才怪！
備件儲存時應(yīng)考慮的三件事
降低備件費(fèi)用的兩個出路
大數(shù)據(jù)時代的BOM信息化觸發(fā)管理
精益TPM維修健康降本模型
精益TPM維修健康降本[三比]
新時期備件管理的一二三四
維護(hù)費(fèi)用解析
某生產(chǎn)部降低設(shè)備維修費(fèi)用的建議舉措
壓力下的維修成本管控分析
[降本]索雷大咖-設(shè)備修復(fù)技術(shù)
維修健康降本主線
成本維護(hù)應(yīng)從設(shè)備制作初期開始
某企業(yè)設(shè)備制作初期的成本管控案例
通過組織形式管理降低成本
（集中式/分散式/集中分散/矩陣）
小組討論各組織的優(yōu)缺點(diǎn)

第六部分【信息】工業(yè)大數(shù)據(jù)下信息化管理
工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀
避免“偽數(shù)據(jù)”4步法，專業(yè)數(shù)據(jù)管理
中設(shè)EAM11g系統(tǒng)應(yīng)用價值
項(xiàng)目軟件模型
臺賬管理
設(shè)備卡片功能案例
手持設(shè)備盤點(diǎn)管理
手持設(shè)備盤點(diǎn)管理
設(shè)備檔案功能案例
圖形化驅(qū)動
圖形化驅(qū)動-管理者掌握全局
設(shè)備故障綜合統(tǒng)計(jì)分析功能案例
點(diǎn)巡檢管理
點(diǎn)檢儀手持設(shè)備端功能
KPI績效指標(biāo)統(tǒng)計(jì)功能案例
設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE分析界面示例
可配置的自定義統(tǒng)計(jì)及圖表展示
監(jiān)測組態(tài)與劣化分析（高級功能）
無處不在的移動解決方案

講師介紹：柳草老師

教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 設(shè)備管理高級講師
 ◇ 來自世界500強(qiáng)企業(yè)的精益改善與TPM設(shè)備管理專家
 ◇ 福建省企培師協(xié)會 常務(wù)理事
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理，從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年，并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作，曾赴日本系統(tǒng)接受過TPM培訓(xùn)。
 ◇ 5年以上輔導(dǎo)工廠推行5S、TPM改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個項(xiàng)目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
 ◇ 柳老師擅長的課程有：5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點(diǎn)課程）、班組現(xiàn)場改善等課程
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問，負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作，積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點(diǎn)，全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！
 ◇ 柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有：中煙集團(tuán)下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機(jī)械等知名企業(yè)
 ◇ 柳老師的課程輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，確保學(xué)員主動、持久學(xué)習(xí)。用互動、體驗(yàn)、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用。用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。

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