現(xiàn)場改善與成本控制管理

現(xiàn)場改善與成本控制管理(王老師)課程介紹：

課程背景

    經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求。現(xiàn)場班組長想做好，但缺乏管理知識的指導和管理工具的運用，最終還是天上飄的云彩美麗但不動人，上層領導的管理理念和管理指標都是掛在墻上的標語，無法落地生根，從員工到中低層干部都是被動式應付高層管理者，更嚴重的是都在應付老總一個人。所以，要提升現(xiàn)場執(zhí)行力，除了完善監(jiān)管系統(tǒng)外，更重要的是要不斷提升現(xiàn)場干部的問題意識能力和問題解決能力，對企業(yè)文化、經(jīng)營思想、行動方針、行動目標等要得到落實還是要靠第一線的班組長的明確自身的職能職責，角色轉(zhuǎn)變，業(yè)績管理，正確的工作方法，有效的溝通能力，資料總結(jié)報告能力，對下屬的指導激勵能力，執(zhí)行能力，異常處理能力等。才是將被動狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃訝顟B(tài)的捷徑，也是最有效的方法。

課程目標

    本課程是王老師講師在日本學習后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過20年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從培訓一線管理干部中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：
1. 完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解系統(tǒng)的管理理念與運作模式
2. 班組長的職能職責與基本守則
3. 班組長的工作內(nèi)容和工作方法
4. 對業(yè)績的基礎管理能力
5. 對資料總結(jié)統(tǒng)計報告的能力
6. 有效的溝通技巧及對部下的指導和激勵能力
7. 課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
8. 課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

課程大綱

第一章　　員工管理與團隊執(zhí)行力提升管理
一．團隊執(zhí)行力如何形成
1. 團隊的執(zhí)行力是從領導的言行舉止開始
2. 領導的責任就是“出對主意用對人”
3. 領導坐在指揮臺上要有先人之見，看得透，看得準
4. 作為領導要“打鐵先從本身硬”
5. 作為領導要學會思想變通，適應社會發(fā)展的變革
6. 企業(yè)文化“人品決定命運”之歌
7. 為何團隊越大，問題越多
8. 德國科學家瑞格爾的拉繩實驗原理告訴我們…
9. 團隊要建立超強執(zhí)行力行動方針口號
10. “現(xiàn)場第一主義”的運用法則是“三現(xiàn)+二原”管理
11. 沒有結(jié)果的執(zhí)行力等于“零”
12. 超強執(zhí)行力是“自行確認+第三者確認+監(jiān)督+盯”管理
① 馬云的“項莊舞劍意在沛公”管理法
② 麥當勞的現(xiàn)場走動式管理如何運用
③ 百強企業(yè)為何不在現(xiàn)場設置辦公室和辦公椅
④ 現(xiàn)場“一目了然”的管理法如何運用
13. 西游記師徒四人執(zhí)行力頭腦風暴現(xiàn)場實戰(zhàn)
二．如何留住員工
1. 作為領導想要留住人，就得要給每位職員做好職業(yè)生涯規(guī)劃
2. 新木桶管理原理如何在團隊中運用
3. 管理者要想留住人，要有育人之心
4. 教導部下要尋找時機與方式
5. 有效激勵的10種方式如何運用管理
① 培訓式激勵
② 發(fā)展式激勵
③ 實惠式激勵
④ 精神式激勵
⑤ 寬容式激勵
⑥ 競爭式激勵
⑦ 關愛式激勵
⑧ 贊美式激勵
⑨ 尊重式激勵
⑩ 批評式激勵
6. 富士康零成本投資管理模式留住員工提升現(xiàn)場執(zhí)行力現(xiàn)場演練
7. 百強企業(yè)是怎樣留住人才呢？人才=人財

第二章  排除浪費從企業(yè)文化做起，改變?nèi)珕T的浪費意識
一．10S管理確定標準化管理，識別企業(yè)浪費
1. 1S整理--- 區(qū)分要和不要的便于管理
2. 2S清掃--- 掃除垃圾/去除灰塵，更容易識別異常
3. 3S整頓--- 三定+縱橫+標準化管理,提高效率
4. 4S清潔--- 保持和監(jiān)控過程管理
5. 5S安全--- 安全才是企業(yè)長久生存之道
6. 6S節(jié)約--- 建立在現(xiàn)有的基礎上逐步減少的意識
7. 7S服務--- 服務至上，推行下一道工序就是客戶的管理理念
8. 8S堅持--- 持有“三心”才可維持長久管理
9. 9S效率--- 精簡業(yè)務，提高效率，降低成本
10. 10S素養(yǎng)--- 系統(tǒng)培訓，遵守規(guī)定照做，養(yǎng)成團隊協(xié)同作戰(zhàn)的意識習慣
① 新人的一級教育
② 新人的二級教育
③ 新人的三級教育
④ 確保品質(zhì)的定期教育
⑤ 熟練度提升教育
⑥ 專職技能提升教育
⑦ 崗位多能工育成儲備教育
⑧ 換崗教育
⑨ 四新教育
⑩ 復工教育
⑪ 特殊設備工種教育
⑫ 事故事件性教育
⑬ 職員職業(yè)生涯規(guī)劃系統(tǒng)教育
⑭ 提高人員工作效率的戰(zhàn)略管理模式
⑮ 團隊狼性執(zhí)行力的行動綱領
⑯ 職員的企業(yè)文化形成秘訣
⑰ 職員教育系統(tǒng)運用成果管理
案例1：日本標桿企業(yè)的系統(tǒng)案例說明
案例2：知名PEC產(chǎn)業(yè)教育中心案例分析
二．『一目了然』快速排除隱蔽性浪費的管理
1.目視化常見的10種方法的運用案例
① 紅牌作戰(zhàn)管理
② 統(tǒng)計管理的運用
③ 信號燈的運用
④ 操作流程圖的運用
⑤ 反面教材的運用
⑥ 提醒板的運用
⑦ 區(qū)分線的運用
⑧ 警示線的運用
⑨ 告示板的運用
⑩ 生產(chǎn)管理看板的運用
2.看板（Kanban）管理的運用
① TOYOTA雙看板的運用
② 年度計劃與實績的KANBAN管理
③ 月度計劃與實績的KANBAN管理
④ 周度計劃與實績的KANBAN管理
⑤ 天度計劃與實績的KANBAN管理
⑥ 生活成本意識kanban的運用
⑦ 職員優(yōu)缺點蘋果樹的運用
⑧ 班組園地的運用管理
⑨ 企業(yè)文化墻的運用管理
案例：
① 世界標桿電子廠案例分享
② 標桿企業(yè)的生產(chǎn)管理看板的編制與執(zhí)行

第三章  全面系統(tǒng)的排除企業(yè)管理的浪費
1. 全面分析企業(yè)浪費的九大工具
① 八大浪費五大損失識別浪費
② 5S 5W2H視點挖掘浪費
③ 6M1E的視點挖掘浪費
④ IE手法挖掘浪費
⑤ 精益價值流分析企業(yè)的浪費
⑥ 六西格瑪挖掘浪費
⑦ Lean Production改善挖掘浪費
⑧ 5GEN手法挖掘浪費
⑨ 現(xiàn)狀把握與分析的方法運用
2. 優(yōu)化事務（信息）流，減少管理上的浪費
① 梳理現(xiàn)有流程的合理高效的路徑
② 規(guī)范關鍵流程步驟
③ 明確部門間事務流程步驟及處理時間
④ 挖掘部門間事務不暢的浪費
⑤ 杜絕處理和等待的時間浪費
⑥ 識別部門內(nèi)的浪費
⑦ 對事務流程進行LEAN精益改善
⑧ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
⑨ OA無紙化系統(tǒng)到ERPII系統(tǒng)的JDK自動錄入系統(tǒng)管理
⑩  Lean Before OR Lean After改善效果比較
3. 優(yōu)化產(chǎn)品流程，減少停滯和庫存的浪費
1) 提升產(chǎn)品價值流效率的改善路徑規(guī)劃
2) 工位平衡率如何設計與控制管理
3) 負荷產(chǎn)能的設計與控制管理
4) 節(jié)拍（TAKT）的設計與控制管理
5) 從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率
① 流程結(jié)構(gòu)布局優(yōu)化
② 縱橫管理結(jié)構(gòu)優(yōu)化
③ 單元結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
④ 自律神經(jīng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
⑤ 流程（L/T）改善（one piece flow）
⑥ 把握現(xiàn)狀設定中長期規(guī)劃管理
⑦ 從供應商到客戶的流程信息跟蹤管理
6) 從工程內(nèi)部改善浪費，提高效率
① 加工方式的改善
② 檢查方式的改善
③ 搬運方式的改善
④ 停滯的消減改善
⑤ 直通率的提升改善
7) 從從作業(yè)上減少浪費，快速提高生產(chǎn)效率
① 經(jīng)濟動作5原則分析與運用
② 提高效率的7大改善手法的分析與運用
③ JTKN人體機能法快速發(fā)現(xiàn)問題
④ KYT預防預知管理
⑤ ANTON管理快速應對異常發(fā)生
8) TQM品質(zhì)過程全面控制管理，杜絕不良的產(chǎn)生與流出
① 自檢
② 互檢（CORSS）
③ 專檢
④ JDK系統(tǒng)的運用
⑤ “四不”不良過程控制管理
9) 從管理角度上分析浪費的改善
① 標準化管理
② 勤務體制匹配的改善
⑥ 體系與制度的配合管理
案例分享：
① CANON精益工廠的布局與投產(chǎn)案例分析
② IMS&SMT美英合資企業(yè)改善案例分享

第四章   現(xiàn)場討論與解答

講師介紹

王老師
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細化管理/TPM/PMC/5S/BPC/杜邦安全管理理念與零事故安全意識/ EHS經(jīng)理人核心技能訓練營

教育經(jīng)歷：
王老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學畢業(yè)，機電技術專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷：
王老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：
王老師在工廠主要的工作有：工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財務的事業(yè)計劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對現(xiàn)場管理有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理經(jīng)驗，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間經(jīng)營過多次的新工廠建設，工廠布局規(guī)劃，產(chǎn)前評估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉(zhuǎn)型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術的轉(zhuǎn)讓與學習、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。
王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經(jīng)驗，引領中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強做專。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

培訓咨詢項目：
A.高端課程（以咨詢輔導為主）
1．精益管理推行與指導—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式（2天）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。（咨詢輔導項目）
2. JIT精益生產(chǎn)推行與指導（2-3天精簡版）
JIT精益生產(chǎn)推行與指導（4-6天標準版）
JIT精益生產(chǎn)推行與指導（15天專業(yè)版）
JIT精益生產(chǎn)推行與指導--日本全套標準化原始版精益生產(chǎn)模式（咨詢輔導項目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，精益生產(chǎn)推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估
等流程，方能提出可行有效的方案。
3. 工廠精細化成本設計與控制管理---（2天標準版）
該課程為非財務的財務設計與管理。主要設計內(nèi)部為：企業(yè)中長期發(fā)展的業(yè)務規(guī)劃、年度業(yè)務規(guī)劃與成本設計(公司方針/行動方針/重點課題/成本設計)、月度業(yè)務規(guī)劃與成本設計、月度業(yè)務計劃與成本
計劃的預測管理/實績進度跟蹤管理等。（咨詢輔導項目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
4. IE工業(yè)工程（2天精華版）
主要是在保證品質(zhì)的前提下，系統(tǒng)分析企業(yè)的價值流（事務流+產(chǎn)品流）為主導，排除生產(chǎn)與管理中的浪費、不合理、效率低等無價值的事務和動作，從而提高效率，改善品質(zhì)，保證安全，節(jié)約成本等為目的的綜合管理技術（咨詢輔導項目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
5.LP 日本智慧精益生產(chǎn)的秘籍---全面系統(tǒng)的講解日系企業(yè)的管理精髓（2天）
課程主要解決企業(yè)系統(tǒng)的同步管理方法，在以成本控制管理為核心的基礎上，如何保證品質(zhì)，提高
效率，降低庫存，帶好團隊的綜合日常事務管理（咨詢輔導項目）
注：以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè)，不同行業(yè)，安全生產(chǎn)管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷, 評估等流程，方能提出可行有效的方案。
6. TPM 全員維護設備管理  （2天標準版）
主要對設備的新規(guī)導入、維持性保全、改善性保全、報廢管理等系統(tǒng)的對設備進行規(guī)劃與管理（咨詢輔導項目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，TPM管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
7. PMC 卓越的生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理（2天標準版）
主要涉及到公司工作忙亂無章，效率低下，交期不保，在制品/完成品/原材料庫存積壓多，來料不齊等現(xiàn)象（咨詢輔導項目）
注：以咨詢?yōu)橹�。需�?jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
B．一般課程：德國“工業(yè)4.0第四次工業(yè)革命”高級研修班、杰出班組長、生產(chǎn)主管（車間主任）能力提升訓練、5S/6S/7S/8S、目視化管理、安全生產(chǎn)管理、倉庫管理員管理培訓，現(xiàn)代倉儲與高效物料配送、TPM--設備預防性維護管理技術

咨詢輔導過的企業(yè)：
1、富寶集團（港資）--- 現(xiàn)場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產(chǎn)推行與輔導；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計劃設計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業(yè)文化建設、7S推行咨詢等；7、福得食品機械 --- PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理咨詢；9、達安醫(yī)療--- LP精益生產(chǎn)咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗廠輔導；11、韜普商貿(mào) --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產(chǎn)咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設計與控制管理咨詢

老師授課風格：
19年大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導，有問必答，現(xiàn)場解決問題。
老師亮點：
當場解決問題，現(xiàn)場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并
找到解決方案；真正生產(chǎn)全面全盤管理實操專業(yè)老師，對整個生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對生產(chǎn)的前端與后端都非常熟悉；是生產(chǎn)管理反聘率最高的老師。

服務客戶：
東風本田、東風乘用車、大眾汽車、陜汽重卡集團、三菱重工、金羚集團、格力集團、周大福珠寶、
中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器集團、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）有限公司、大長江摩托集團、豪爵摩托集團、鈴木摩托集團、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份、廣州愛機汽車配件、美智電子、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩有限公司、日資雅日玻璃鋼、福得食品機械、維峰五金電子、日東精密回路技術等。

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