賺錢的設備管理-精益全面生產(chǎn)維護

賺錢的設備管理-精益全面生產(chǎn)維護(柳草)課程介紹：

課程背景：
    設備[智]造、工廠互聯(lián)、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮；
    設備互聯(lián)、人機一體、拉動響應、數(shù)據(jù)建模……產(chǎn)業(yè)機會屢見不鮮；
    [然并卵]所有一切的名詞和機會在現(xiàn)實企業(yè)中都將化為充滿活性的[新生代]員工和冰冷冷的[硬連接]軸承、氣缸和PLC與變頻器。
    有效比有道理更重要，制造業(yè)都懂；產(chǎn)業(yè)方向比苦苦死守沒落的產(chǎn)品更優(yōu)先，地球人都曉得，咋做何辦？有人說沒有精益管理的智能制造智能是無緣之木，沒有[智]能制造血緣企業(yè)將無未來，說什么都好，但是慘痛的現(xiàn)實就是回歸本源，讓我們靜心看看的企業(yè)精益管理做的怎么樣？
 ◇ 新關口企業(yè)一方面成本飆升；另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場浪費現(xiàn)象觸目驚心，老板是否為此而揪心？
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，安全生產(chǎn)無法保證，老總是否正為此類問題而煩惱？
 ◇ 企業(yè)高層人員、中層人員嚴重不足，領導是否依舊打造一個高效穩(wěn)定的現(xiàn)場，這一切的問題都困擾著我們；
 ◇ 設備故障頻發(fā)不斷，生產(chǎn)效率和QCD由于設備不穩(wěn)定而被制約；
 ◇ 產(chǎn)品質量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失 ；
 ◇ 現(xiàn)場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱；
 ◇ 我是操作員，你是維修員，井水不犯河水；
 ◇ 維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員；
 ◇ 安全事故不斷，一味的是從法律規(guī)避來談，毫無精益安全之意；
 ◇ 寒冬下說不出、道不明的所有信息歸結起來都是成本，成本已經(jīng)成為制約企業(yè)一大問題，降本增效不是箭在弦上而是不得不發(fā)之勢；
   寒流來臨之后，首先被凍死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多華麗但不避風寒單衣的人。經(jīng)濟轉型期，一些不能及時調(diào)整戰(zhàn)略、適應市場的企業(yè)被淘汰，這是毫無疑問的。
   如何實現(xiàn)企業(yè)設備精細化管理和科學管理？
   如何實現(xiàn)賺錢的設備管理，實現(xiàn)精益全面生產(chǎn)維護？
   特別推出全新課程《賺錢的設備—精益全面生產(chǎn)維護》，本課程講師特別萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化運營落地之優(yōu)勢，融合本土管理之實踐與民營企業(yè)之指標，從當前設備管理發(fā)展趨勢入手，結合設備發(fā)展的階段和咨詢管理的經(jīng)驗，緊扣企業(yè)設備管理過程中的痛點、要點、熱點與難點，整個課程以案例形式導入、以創(chuàng)新實操落地為主，做到學員有參與、總結提煉有增效、落地鏗鏘有聲，確保[有效比有道理]這句話落到實處。

課程特點：
 ◇ 本次精益TPM培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，專家的TPM推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹；
 ◇ 整個TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易在企業(yè)落地，尤其是對于自己看書自己摸索的企業(yè)更有效；
 ◇ 專家根據(jù)TPM項目推行經(jīng)驗，總結出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓和實戰(zhàn)性教材；
 ◇ 對推行TPM不到位的企業(yè)，專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案；
 ◇ 借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，一份的投入十分的收獲，帶著問題來帶著答案走！
 ◇ 借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

課程大綱：
第一部分 [基礎]工業(yè)4.0與TPM的前世今生
德國與中國、外資與民營、普通與復雜，不一樣的場景不一樣的管理，不一樣的模式不一樣的效果�？礃藯U我們亞歷山大，憧憬未來我們苦逼[人生]�？礆v程我們留下的是“有設備無管理”，不一樣的視野不一樣的角度看企業(yè)精益TPM推進之異常。
 
設備管理研討題:設備管理的重要性
第1節(jié) 設備管理重要性
1.設備管理研討題與問題剖析
2.精益TPM的重要性
3.精益TPM推行重要性簡單說
4. TPM為我們帶來什么
5.設備管理模式的發(fā)展歷程
6.工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映
7.全員生產(chǎn)維護的定義
8.精益TPM的三個最低
9.通過精益TPM的推進戰(zhàn)勝“三高一長一短”
10.精益TPM管理的四個全
11.精益TPM管理體系的目的
第2節(jié) TPM管理的一二三四五六
1） 1大追求
2） 2大基石
3） 3大思想
4） 4個全面
5） 5大支柱
6） 6大指標
13. 精益TPM與企業(yè)管理體系的關系
（小組練習、視頻教學、體驗教學）

第二部分 [自主]開啟自主維護成功推進之路
說一千道一萬，自主維護推者十之八九，死者八九不離十，正所謂“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事，自主維護真的是[表單工程]嗎？用[洪荒]之力干殺雞之事，如何破解設備管理的第一道防護難題，還企業(yè)一個耕者有其田，做者有其果的舞臺，本章節(jié)將重點闡述。

第1節(jié) 自主維護管理基礎
1.何謂自主維護——一場深刻的文化變革
方針/指導思想、核心理念
1.0何謂自主維護-一場短視行為的活動
落地式自主維護的追求
2. 為什么要強調(diào)自主維護
3.自主維護的基本內(nèi)容
3.0樣板選擇的四個原則

第2節(jié) 自主維護的推進要點
3.1 初期清掃
 ◇ 初期清掃活動的重要意義
 ◇ 某企業(yè)安全確認
 ◇ 機臺大清掃安全教育事例
 ◇ 某汽車廠現(xiàn)場清掃案例
 ◇ 清擦前后效果比較案例
 ◇ 案例：相機下的污染源MAP圖
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
視頻案例：初期清掃
小組討論：5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別？
企業(yè)初期清掃咨詢案例
3.2 現(xiàn)場源頭治理與改善
污染源
難掃源
浪費源
質量源
危險源
故障源
標準源

第3節(jié)流水線設備源頭查找
現(xiàn)場源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統(tǒng)計分析
案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
視頻：某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā)
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
3.3簡圖總結臨時基準構建點檢
點檢1成九定（十全十美）基準
某500強企業(yè)案例
點檢路徑圖案例
你會做這張表格了嗎？
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位
柳草老師的看法(原因角度）
視頻案例：點檢管理
某企業(yè)基準書構建十步法咨詢案例
案例：某企業(yè)基準書構建七步法咨詢案例
案例：執(zhí)行驗證核心步驟
案例：動力車間路線繪制核心步驟
案例：基準書應用核心步驟
（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

第三部分 [專業(yè)]專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事
打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、財力投入到必要的設備管理環(huán)節(jié)上，什么樣的設備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業(yè)發(fā)展的需要，都將本章一一闡述。
 
第1節(jié) 何謂計劃/專業(yè)維護
專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒
設備管理業(yè)務明確化
專業(yè)維護六步驟
清晰設備臺賬整備
設備BOM整備
大數(shù)據(jù)下的基于：基于BOM的信息化觸發(fā)管理

第2節(jié) 設備分級管理
通過設備重要度評價，找重點
案例：設備等級評價基準書
小組研討：設備的重要度評價
案例：設備維修的ABC分類
案例：層級劃分案例分享
評分方法
實行計劃性維修管理
實行故障性維修
實行預知性維修
QM矩陣表
保全效果測定&目標設定
你看不透的OEE核心
小組練習
回歸-大數(shù)據(jù)時代，管理人員該要什么？
工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價值
國內(nèi)數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對
設備管理一般指標的參考
設備劣化提出及復原
維護信息系統(tǒng)化
保全預算管理系統(tǒng)
案例：維護費用管理
備用品、資材管理系統(tǒng)
紅外線熱影像分析
案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用
日常保全體制
自主保全體系的支援

第3節(jié) 計劃維護的發(fā)展
工業(yè)4.0下的7項專業(yè)維護新能力需求
案例：高技術人才育成
案例：維修道場
小組研討
精益TPM維修健康降本模型
維修健康降分類導向案例
大數(shù)據(jù)下的備件同城共享
某企業(yè)維修文化
互聯(lián)網(wǎng)+時代的專業(yè)維護
視頻案例分享
小組練習
（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）
 
第四部分 [挖潛]設備團隊潛能激發(fā)
有沒有成員參與的管理是不足的，沒有員工聲音的項目是難以推動的，沒有利益捆綁的一線員工是很難激活的。從一線到管理、從管理到技術，激活員工、挖掘潛能就是這么簡單。

第1節(jié) 小組活動
案例分享 我們的活動我們來
第2節(jié) 活動看板
什么才是我們需要的活動看板，你“造”嗎？
第3節(jié) OPL單點課
你一句我一句，開創(chuàng)人人為師新局面
第4節(jié) 做一個有資本的�？�
這個社會是個[存在]的社會
資本的設備大咖特征
成為有[資本]的牛人
案例研討：設備主管需要哪種人才為佳？
從技術到管理你是否明白
（視頻教學、小組研討、標桿學習、小組演練）

講師介紹：柳草老師
教育及資格認證：
 ◇ 設備管理高級講師；
 ◇ 500強企業(yè)的精益改善與TPM設備管理專家；
 ◇ 著名生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家——國家高級企業(yè)培訓師；
 ◇ 福建省企培師協(xié)會、常務理事；
講師經(jīng)歷及專長：
    柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產(chǎn)和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續(xù)改善、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
    柳老師曾系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

培訓客戶及培訓風格：
    柳老師曾培訓過眾多知名企業(yè)，，其中包括：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、致君制藥、河源美麗康、世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、蘇酒集團、茅臺酒業(yè)、景致酒業(yè)、中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母、蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、安徽東旭光電、 一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、戴姆勒奔馳、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子…

柳老師的培訓具有以下特點：
 ◇ [實用有效] 本次培訓由項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！
 ◇ [輕松幽默] 將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!
 ◇ [氣氛活躍] 將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。
 ◇ [學以致用] 用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

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