TPM高級(jí)研修班——精華、精修、精煉-向三星學(xué)習(xí)設(shè)備管理

TPM高級(jí)研修班——精華、精修、精煉-向三星學(xué)習(xí)設(shè)備管理(邢子棟)課程介紹：

∵〖課程背景〗
    TPM（Total Productive Maintenance and Management）被譽(yù)為世界級(jí)三大制造技術(shù)之一。TPM自1970年誕生開始，已成為世界各國(guó)企業(yè)間革新改善過程中的重要工具之一，TPM包括八大主題活動(dòng)，分別是：1.革新課題（含效率化的個(gè)別改善）；2.自主保全；3.專業(yè)（計(jì)劃）保全；4.教育訓(xùn)練；5.ＭＰ設(shè)計(jì)及初期管理；6.品質(zhì)保全；7.事務(wù)TPM（管理間接部門的效率化）；8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。
    全員生產(chǎn)保全TPM是日本在美國(guó)預(yù)防維修方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，根據(jù)制造業(yè)設(shè)備管理特點(diǎn)，營(yíng)造“色”的作業(yè)環(huán)境，以災(zāi)害、缺陷、故障、浪費(fèi)為“零”為理念，以生產(chǎn)制造部門為主體，以自己所使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對(duì)象進(jìn)行一系列的自主改善、自主維護(hù)的活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)。通過教育訓(xùn)練提高員工的操作、維修技能水平，通過預(yù)防保全（PM）及保全預(yù)防（MP）確保設(shè)備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經(jīng)濟(jì)性的高效率的生產(chǎn)環(huán)境，追求設(shè)備設(shè)備效益最大化的自主管理活動(dòng)，為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

∵〖培訓(xùn)形式〗
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)、互動(dòng)提問等培訓(xùn)方法與手段。

∵〖課程目標(biāo)〗
1.樹立“我的設(shè)備,我來管理”的主人公意識(shí)
2.了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動(dòng)的目標(biāo)和目的，熟悉TPM的推進(jìn)步驟
3.掌握TPM 自主保全活動(dòng)的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法
4.熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織實(shí)施革新課題改善
5.運(yùn)用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實(shí)現(xiàn)零故障
6.推進(jìn)全員參與改善，實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)
7.綜合效率OEE統(tǒng)計(jì)與分析，改善和提高設(shè)備的利用率

∵〖課程大綱〗

第一單元
認(rèn)識(shí)我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
TPM的概念及其發(fā)展
TPM的目標(biāo)及目的
TPM活動(dòng)的八大體系
 ◇ 自主保全
 ◇ 專業(yè)保全
 ◇ 革新改善（含效率化個(gè)別改善）
 ◇ MP活動(dòng)及設(shè)備初期管理
 ◇ 教育訓(xùn)練
 ◇ 品質(zhì)保全
 ◇ 事務(wù)革新
 ◇ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理
【TPM推進(jìn)成功的法則】

第二單元
以生產(chǎn)制造部門為主體的—自主保全活動(dòng)
自主保全活動(dòng)的目的及意義
自主保全活動(dòng)展開的7個(gè)步驟
 ◇ 設(shè)備初期清掃
 ◇ 改善污染源、困難源
 ◇ 制作清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑基準(zhǔn)書
 ◇ 總點(diǎn)檢
 ◇ 自主點(diǎn)檢
 ◇ 品質(zhì)管理
 ◇ 自主管理
自主保全推進(jìn)的“三現(xiàn)主義”
【案例分享世界500強(qiáng)企業(yè)推進(jìn)成果】
自主保全活動(dòng)推進(jìn)要訣

第三單元
建立企業(yè)持續(xù)改善文化—革新課題改善活動(dòng)
革新課題開展的目的及意義
現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)（KAIZEN)流程
革新課題改善的管理步驟
【案例分享】

第四單元
打造設(shè)備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動(dòng)
專業(yè)保全的目的及方法
專業(yè)保全實(shí)施的 7個(gè)步驟
 ◇ 保全環(huán)境3S、自主保全活動(dòng)支援
 ◇ 設(shè)備評(píng)價(jià)及信息掌握
 ◇ 劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善
 ◇ 情報(bào)信息管理體系
 ◇ 定期保全管理體系
 ◇ 預(yù)知保全管理體系
 ◇ 目標(biāo)管理體系及自主管理
專業(yè)保全MTBF、MTTR指標(biāo)作用及意義
  【案例分享】

第五單元
提升員工操作及技能水平—教育訓(xùn)練活動(dòng)
教育訓(xùn)練活動(dòng)的目的及意義
教育訓(xùn)練的組織形式
技能提升的方法及步驟
案例分享OJT開展實(shí)施

第六單元
建立設(shè)備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經(jīng)濟(jì)性—設(shè)備的初期管理及MP活動(dòng)
設(shè)備的初期管理
MP保全預(yù)防
MP情報(bào)收集及設(shè)計(jì)
建立設(shè)備的初期管理體系

第七單元
提升設(shè)備綜合管理水平—OEE管理及實(shí)施
OEE的由來發(fā)展
OEE指標(biāo)分解
OEE考核評(píng)價(jià)及應(yīng)用

第八單元
制定切實(shí)可行的行動(dòng)計(jì)劃書—TPM管理實(shí)施
TPM活動(dòng)的導(dǎo)入
TPM活動(dòng)的方法與步驟
TPM活動(dòng)推進(jìn)的組織和計(jì)劃
TPM活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)
TPM活動(dòng)的關(guān)鍵方法

∵〖講師介紹〗
邢老師（邢子棟）
個(gè)人資歷：
  安全管理中級(jí)工程師
  特種設(shè)備管理工程師、深圳特委會(huì)委員
  Six Sigma 黑帶大師
  中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)資深委員
  韓國(guó)能率TPM管理協(xié)會(huì)中國(guó)區(qū)委員
個(gè)人經(jīng)歷：
    曾任三星（深圳）生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備工程師、設(shè)備部長(zhǎng)助理、5S/TPM推進(jìn)主管、環(huán)境安全消防推進(jìn)Team長(zhǎng)、經(jīng)營(yíng)革新Team長(zhǎng)等職務(wù)；
    曾任山東紡織集團(tuán)工廠運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長(zhǎng)、車間主任；
    曾赴韓國(guó)三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營(yíng)革新推進(jìn)、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進(jìn)等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和Step驗(yàn)收實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，具有工廠特種設(shè)備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
個(gè)人特長(zhǎng)：
   1.為企業(yè)全面導(dǎo)入革新戰(zhàn)略
     倡導(dǎo)者意識(shí)教育
     變革管理
     革新體系建立
   2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構(gòu)的建立與實(shí)施
     革新Master Plan企劃及實(shí)施
     5S革新體系的建立
     TPM革新體系的建立
   3.為客戶提供項(xiàng)目輔導(dǎo)
     5S&6S項(xiàng)目的建立及實(shí)施
     TPM項(xiàng)目的建立及實(shí)施
     構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系
     構(gòu)建KPI績(jī)效考核及激勵(lì)體系
   4.為客戶提供培訓(xùn)教育
     構(gòu)建卓越現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理體系-5S管理
     構(gòu)建卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理體系-TPM管理
     構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系
     構(gòu)建KPI績(jī)效考核及激勵(lì)體系
 革新內(nèi)部5S/TPM專家養(yǎng)成
 設(shè)備綜合效率提升OEE
 快速換線（模）（SMED)
 目視化管理
 革新課題推進(jìn)及改善
主要研究成果
     TPM自主管理各STEP活動(dòng)推進(jìn)體系、方法
     TPM全面改善及提高
     工廠可視化管理
     設(shè)備綜合效率化改善（OEE）
     快速換線（模）（SMED)
     5S—TPM－6SIGMA整合
     革新課題改善及合理化提案
     5S管理
     SMART－OFFICE（事務(wù)效率化）
     設(shè)備初期管理（MP活動(dòng)）
     工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化）
     目標(biāo)管理
     KPI管理
  主要輔導(dǎo)過的企業(yè)
曾培訓(xùn)過三星電子、三星集團(tuán)、華為集團(tuán)、比亞迪集團(tuán)、南玻集團(tuán)、江蘇中煙、深圳特發(fā)信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團(tuán)、福建龍?zhí)┲裰破�、佳通輪胎、華粵寶、東風(fēng)印刷、巨濤海洋石油、貴州中煙、裕華印刷、東莞電機(jī)、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山（韓國(guó)）精密機(jī)械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團(tuán)、招商物流、麗達(dá)租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團(tuán)、三九集團(tuán)、九新藥業(yè)、長(zhǎng)城科技、沃爾核材、松日集團(tuán)、多彩科技、西北化工、徐工集團(tuán)、聯(lián)想集團(tuán)、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團(tuán)（房地產(chǎn)）、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等數(shù)500多家企業(yè)。

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