生產(chǎn)計劃與物料控制淺談

    生產(chǎn)計劃和物料控制主要包括以下三個方面的內(nèi)容，即生產(chǎn)排序（時間管理）、物料計劃和績效管理．
    生產(chǎn)排序的方法多種多樣，常用的有按交期排序，按訂單（接到訂單的先后順序）排序，按緊迫性排序，還有循環(huán)排序法，線性規(guī)劃排序等等，這些方法依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的性質(zhì)，需要滿足客戶要求的程度以及工廠本身運作程序和生產(chǎn)能力等不同而加以選擇，企業(yè)生產(chǎn)組織形態(tài)和工藝流程的要求不同，所選用的排序法就可能不同，這是因為為了達到縮短生產(chǎn)周期和提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)能的目的，就必須考慮生產(chǎn)工藝的特點和生產(chǎn)的組織形態(tài)，便如有中間產(chǎn)品（半成品）加工過程和沒有中間產(chǎn)品加工過程的生產(chǎn)排序法就是有差異的，因為從整體上看，雖然還是可以以上述一種或幾種排序方法來進行生產(chǎn)安排，但是由于有中間產(chǎn)品生產(chǎn)過程的存在，整體的排程就必須因就中間產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況而加以調(diào)整，這無疑打破了整體的生產(chǎn)計劃，如果做這個整體排程的人沒有掌握到這種情況，就會導(dǎo)致人力工時的浪費和出貨的延誤，另外工藝流程的特殊要求也會使得采用特別的排序方法，這些方法（包括上面所述的生產(chǎn)排序方法）都可以用甘特圖的形式表示出來．最后，物料計劃與控制是否確實有效，也就是所需物料是否在需要的時候準時進來，這將直接關(guān)系到生產(chǎn)計劃能否按預(yù)定的進行，這就是為什么常常發(fā)生計劃與各種準備工作都己做好，卻不是突然改變生產(chǎn)安排的原因，因為不管怎樣，巧婦都是難為無米之炊的，所以從這個意義上來說，物料計劃的重要性甚至比生產(chǎn)計劃更大．
　  物料計劃的作用，首先確保所需物料能夠按時進廠，要做到這一點，就必須對所有的原材料供貨商及協(xié)力加工廠商（如果有托外加工半成品）的生產(chǎn)供應(yīng)能力和品質(zhì)控制能力（品質(zhì)不良會退貨）有詳細的了解，同時有完整的控制，跟催措施，物料計劃的第二個作用，就是降低庫存（豐田稱作零庫存的JIT生產(chǎn)方式），影響庫存成本的主要因素有兩個方面，一是采購前置期（即采購周期）的長短，采購周期長，生產(chǎn)和儲存周期就長，儲存成本也就越大，同時為應(yīng)付可能出現(xiàn)的市場缺貨，保險成本也就越大（或叫做安全成本），實際都是采用增加安全庫存量來處理的，增加安全存量，同時也就增加了儲存成本，二是生產(chǎn)計劃的準確性，現(xiàn)代的ERP（企業(yè)資源計劃）企業(yè)管理方式要求物料計劃必須是準確和可靠的，如果主生產(chǎn)排程不準確，必將產(chǎn)生兩個結(jié)果，要么是無法按期出貨，要么是庫存材料（成本）增加，甚至形成呆料．　　
　　在物料計劃的編制中，除應(yīng)用ERP本身的技術(shù)外，還必須將采購點控制法，安全庫存控制法，ABC分類法，最優(yōu)經(jīng)濟批量訂購法等及一些約束條件如最低采購量結(jié)合到ERP中去（ERP本身提供這個功能，但須人工增加數(shù)據(jù)）．
　　最后，綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)計劃與物料控制方法己將計算器軟硬件技術(shù)，包括數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及企業(yè)管理技術(shù)融合在一起與各個部門，包括市場業(yè)務(wù)部門、工程（提供技術(shù)支持）、品保等都息息相關(guān)．因此只有立足于本身，在一個共享的、及時的、開放的（聯(lián)系企業(yè)與市場）的信息系統(tǒng)之下，才能真正做好生產(chǎn)計劃與物料控制工作．