摘要：通過兩天課程，幫助學員正確理解生產計劃體系和計劃要素，以及生產計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產能，成本最低的卓越運營管理。
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【課程背景】
多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；
生產只有日計劃排產，切換頻繁，生產效率低；
計劃沒有變化快，銷售訂單或設計常變更；
物料欠缺，或來料質量不良，引起生產線停機；
緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆
【學習目標】
通過兩天課程，幫助學員正確理解生產計劃體系和計劃要素，以及生產計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產能，成本最低的卓越運營管理。
【課程特色】
◇ 本課程已經實施過1000+的內訓及現(xiàn)場輔導；
◇ 講師20年以上供應鏈管理與項目推行經驗；
◇ 通過課堂研討，激發(fā)學員分享實際問題解決的經驗；
◇ 通過故事演繹的方式展示大量實際案例，讓學員深入其中，受益匪淺。
【課程設計】
【課程目標】
學習目標：
◇ 學習優(yōu)化訂單處理流程和方法；
◇ 學習制訂合理的需求預測與生產計劃；
◇ 學習柔性計劃策略分析與排產原理的路線圖；
◇ 掌握有效的物料管理與生產進度控制的方法。
業(yè)務目標：
◇ 收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路；
◇ 梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責；
◇ 理解公司銷售運營會議對生產計劃的重要影響；
◇ 梳理外部顧客滿意與內部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。
【培訓內容】
開場破冰
課程導入（20mins）
一、 市場壓力下的企業(yè)困局（100mins）
1. 傳統(tǒng)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
2. 柔性生產計劃策略與供應鏈的關系
3. 柔性生產與計劃系統(tǒng)策略分析
4. 計劃策略分析矩陣與應對方式
案例分析:某公司如何利用計劃策略來縮短交貨期
小組討論
案例分析
輸出：
供應鏈下對生產計劃的定位：引擎
不同供應鏈下生產模式的分類
二、柔性生產與計劃系統(tǒng)策略分析（100mins）
1. 產品與工藝的分析（生產導向）
2. 市場與客戶需求的分析（營銷導向）
3. 瓶頸分析（例外管理）
4. 計劃策略分析矩陣與應對方式
案例：某企業(yè)瓶頸工序的分析與對策
案例分析
輸出：
推式生產
拉式生產
三、 生產計劃策略分析與改進方向（330mins）
1、工廠運營的基本流程與框架
◇ 柔性計劃流程
◇ 支撐柔性計劃的組織
案例：圖片案例
輸出：計劃體系
2、年度綜合柔性生產計劃策略與改進管理
◇ 年度銷售預測與企業(yè)的經營決策分析
◇ 生產計劃與銷售預測是如何銜接的
◇ 整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里
◇ 追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響
案例：圖片案例 討論、練習
輸出：S&OP 銷售運營會議
3、柔性主生產計劃策略分析與實施管理
◇ 主生產計劃的要素及各部門職責
◇ 備貨與訂單型生產類型，主生產計劃的邏輯和方法
◇ 主計劃的策略分析與決策
◇ “主計劃不變更”的確定周期
◇ 加工能力規(guī)劃與改進策略
◇ 物料計劃的具體邏輯和方法
◇ 能力負荷計劃 、人工效率與負荷計劃 、設備負荷計劃的管理能力
案例講解 負荷練習
輸出：計劃流程
4、車間柔性排產管理
◇ 訂單分析與流程管理
◇ MTS/MTO/ETO等車間排產的具體邏輯以及各自優(yōu)劣分析
◇ 周/日排程計劃
◇ 均衡化管理
◇ 現(xiàn)場物料拉動管理
◇ 超市上線管理
◇ 應對加急訂單的處置方式
◇ 現(xiàn)場調度與跟蹤
案例：講解練習
輸出：
計劃編排工作的重點
理解計劃排程的要素
排程方法
四、 物料供應的柔性策略與拉動管理（200mins）
1、物料的柔性供應策略
◇ 每個部件的物料計劃，根據物料分類，采取不同的供應策略策略
◇ 設置reorder point與最大最小庫存
◇ 批量拉動的設計與交貨運輸、倉儲成本的關聯(lián)
◇ 利用EOQ平衡庫存成本與供應柔性
◇ 安全庫存適用的情況和具體計算方式
案例：講解
輸出：
物料計劃的三要素
物料計劃參數(shù)的分析與計算
2、生產中物料的變化管理
◇ 呆滯物料的預防
◇ VMI/Milkrun 等方式—雙贏的柔性物料管理
◇ VMI的理念和具體實施方法
◇ Milkrun的互贏模式
案例：分享點評
輸出：庫存控制的方法
課程總結（30mins）
分享和答疑
課程作業(yè)
【專家介紹】柯楊 老師
◇ 華東理工大學特邀實戰(zhàn)型講師
◇ 15年世界500強外企中高層管理實踐經驗
◇ 10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗
◇ 曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產經理，物資供應經理，采購經理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產模式，具有豐富的生產、采購和物料管理經驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領域
◇ 精益生產理念與實施導入
◇ 供應鏈管理
◇ 柔性生產計劃與排程
◇ 采購、供應商管理
◇ 庫存與倉庫管理
◇ 一線班組長和車間主任管理
◇ 5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
授課風格
實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發(fā)學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。
服務企業(yè)（部分）
機械機電：山推集團、中車株洲機車、三一重工、煙臺中集來福士、蓬萊巨濤海洋重工、青島中車龐巴迪、中車研究所、海信日立、凌云集團、西門子信號，長虹模塑、蘇泊爾等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、寶馬發(fā)動機（沈陽新晨）、長安汽車、上汽通用汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、陜西重汽、科德寶、敏實等
食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團等
化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等
其他制造：京東方、湄公河集團、?？低?、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等
