培訓(xùn)關(guān)鍵詞:柔性生產(chǎn)計劃培訓(xùn),排程管理培訓(xùn)
柔性生產(chǎn)計劃與排程管理(柯楊)課程介紹:
【課程背景】
多品種小批量訂單多,計劃員感覺無從下手;
生產(chǎn)只有日計劃排產(chǎn),切換頻繁,生產(chǎn)效率低;
計劃沒有變化快,銷售訂單或設(shè)計常變更;
物料欠缺,或來料質(zhì)量不良,引起生產(chǎn)線停機;
緊急插單多,加急完成,又不發(fā)貨,庫存一大堆
【學(xué)習(xí)目標】
通過兩天課程,幫助學(xué)員正確理解生產(chǎn)計劃體系和計劃要素,以及生產(chǎn)計劃的排程方法,將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化,讓學(xué)員更加清晰的使用排程工具和表單,最終達到滿足客戶交付,均衡產(chǎn)能,成本最低的卓越運營管理。
【課程特色】
◇ 本課程已經(jīng)實施過1000+的內(nèi)訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo);
◇ 講師20年以上供應(yīng)鏈管理與項目推行經(jīng)驗;
◇ 通過課堂研討,激發(fā)學(xué)員分享實際問題解決的經(jīng)驗;
◇ 通過故事演繹的方式展示大量實際案例,讓學(xué)員深入其中,受益匪淺。
【課程設(shè)計】
【課程目標】
學(xué)習(xí)目標:
◇ 學(xué)習(xí)優(yōu)化訂單處理流程和方法;
◇ 學(xué)習(xí)制訂合理的需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃;
◇ 學(xué)習(xí)柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖;
◇ 掌握有效的物料管理與生產(chǎn)進度控制的方法。
業(yè)務(wù)目標:
◇ 收獲一套快速、柔性和敏捷化響應(yīng)的計劃體系搭建思路;
◇ 梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責(zé);
◇ 理解公司銷售運營會議對生產(chǎn)計劃的重要影響;
◇ 梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ,制定計劃體系改善計劃。
【培訓(xùn)內(nèi)容】
開場破冰
課程導(dǎo)入(20mins)
一、 市場壓力下的企業(yè)困局(100mins)
1. 傳統(tǒng)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
2. 柔性生產(chǎn)計劃策略與供應(yīng)鏈的關(guān)系
3. 柔性生產(chǎn)與計劃系統(tǒng)策略分析
4. 計劃策略分析矩陣與應(yīng)對方式
案例分析:某公司如何利用計劃策略來縮短交貨期
小組討論
案例分析
輸出:
供應(yīng)鏈下對生產(chǎn)計劃的定位:引擎
不同供應(yīng)鏈下生產(chǎn)模式的分類
二、柔性生產(chǎn)與計劃系統(tǒng)策略分析(100mins)
1. 產(chǎn)品與工藝的分析(生產(chǎn)導(dǎo)向)
2. 市場與客戶需求的分析(營銷導(dǎo)向)
3. 瓶頸分析(例外管理)
4. 計劃策略分析矩陣與應(yīng)對方式
案例:某企業(yè)瓶頸工序的分析與對策
案例分析
輸出:
推式生產(chǎn)
拉式生產(chǎn)
三、 生產(chǎn)計劃策略分析與改進方向(330mins)
1、工廠運營的基本流程與框架
◇ 柔性計劃流程
◇ 支撐柔性計劃的組織
案例:圖片案例
輸出:計劃體系
2、年度綜合柔性生產(chǎn)計劃策略與改進管理
◇ 年度銷售預(yù)測與企業(yè)的經(jīng)營決策分析
◇ 生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
◇ 整個計劃體系中,導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里
◇ 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
案例:圖片案例 討論、練習(xí)
輸出:S&OP 銷售運營會議
3、柔性主生產(chǎn)計劃策略分析與實施管理
◇ 主生產(chǎn)計劃的要素及各部門職責(zé)
◇ 備貨與訂單型生產(chǎn)類型,主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法
◇ 主計劃的策略分析與決策
◇ “主計劃不變更”的確定周期
◇ 加工能力規(guī)劃與改進策略
◇ 物料計劃的具體邏輯和方法
◇ 能力負荷計劃 、人工效率與負荷計劃 、設(shè)備負荷計劃的管理能力
案例講解 負荷練習(xí)
輸出:計劃流程
4、車間柔性排產(chǎn)管理
◇ 訂單分析與流程管理
◇ MTS/MTO/ETO等車間排產(chǎn)的具體邏輯以及各自優(yōu)劣分析
◇ 周/日排程計劃
◇ 均衡化管理
◇ 現(xiàn)場物料拉動管理
◇ 超市上線管理
◇ 應(yīng)對加急訂單的處置方式
◇ 現(xiàn)場調(diào)度與跟蹤
案例:講解練習(xí)
輸出:
計劃編排工作的重點
理解計劃排程的要素
排程方法
四、 物料供應(yīng)的柔性策略與拉動管理(200mins)
1、物料的柔性供應(yīng)策略
◇ 每個部件的物料計劃,根據(jù)物料分類,采取不同的供應(yīng)策略策略
◇ 設(shè)置reorder point與最大最小庫存
◇ 批量拉動的設(shè)計與交貨運輸、倉儲成本的關(guān)聯(lián)
◇ 利用EOQ平衡庫存成本與供應(yīng)柔性
◇ 安全庫存適用的情況和具體計算方式
案例:講解
輸出:
物料計劃的三要素
物料計劃參數(shù)的分析與計算
2、生產(chǎn)中物料的變化管理
◇ 呆滯物料的預(yù)防
◇ VMI/Milkrun 等方式—雙贏的柔性物料管理
◇ VMI的理念和具體實施方法
◇ Milkrun的互贏模式
案例:分享點評
輸出:庫存控制的方法
課程總結(jié)(30mins)
分享和答疑
課程作業(yè)
【專家介紹】柯楊 老師
◇ 華東理工大學(xué)特邀實戰(zhàn)型講師
◇ 15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗
◇ 10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項目推行實施經(jīng)驗
◇ 曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè),歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理,物資供應(yīng)經(jīng)理,采購經(jīng)理等職,曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式,具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗,熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作,對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領(lǐng)域
◇ 精益生產(chǎn)理念與實施導(dǎo)入
◇ 供應(yīng)鏈管理
◇ 柔性生產(chǎn)計劃與排程
◇ 采購、供應(yīng)商管理
◇ 庫存與倉庫管理
◇ 一線班組長和車間主任管理
◇ 5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
授課風(fēng)格
實戰(zhàn)派講師,精通ERP,熟識生產(chǎn),采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷,教授大量的方法和工具,主張學(xué)員提出實際問題并加以引導(dǎo),注重落地實操性,倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導(dǎo)入,咨詢式的培訓(xùn)帶動學(xué)員參與,啟發(fā)學(xué)員思考,給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。
服務(wù)企業(yè)(部分)
機械機電:山推集團、中車株洲機車、三一重工、煙臺中集來福士、蓬萊巨濤海洋重工、青島中車龐巴迪、中車研究所、海信日立、凌云集團、西門子信號,長虹模塑、蘇泊爾等
汽車交通:上汽、廣汽研究院、寶馬發(fā)動機(沈陽新晨)、長安汽車、上汽通用汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風(fēng)德納、陜西重汽、科德寶、敏實等
食品醫(yī)藥:中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團等
化工流程:太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行,金風(fēng)科技,銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班(廣漢)陶粒等
其他制造:京東方、湄公河集團、?低暋⑺拇煽萍、重慶建設(shè)集團、廣西登高集團、賀州電力,成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等
課綱下載
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