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單元名稱 |
單元內(nèi)容 |
教學(xué)手法 |
單元輸出 |
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開場破冰 |
§ 課程導(dǎo)入 |
小組討論 |
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5S的基本概念 （150mins） |
§ 認(rèn)識(shí)5S ž 什么是5S ž 5S推進(jìn)要素和成功推進(jìn)的前提 |
小組討論 PK:5S排序 |
§ 說出5S的真正內(nèi)涵 § 理解5S的推進(jìn)步驟和方法 |
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§ 現(xiàn)場管理之屋 ž 標(biāo)準(zhǔn)化、5S目視化、改善的聯(lián)系 ž 5S與現(xiàn)場管理 § 現(xiàn)場管理5S改善的PDCA與SDCA |
講解 小組討論 圖片游戲 |
§ 理解現(xiàn)場管理者在現(xiàn)場負(fù)責(zé)要素以及發(fā)展方向 § 理解5S對實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場減少不良品、降低成本、實(shí)現(xiàn)零安全事故等結(jié)果指標(biāo)的重要性 |
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§ 深刻理解浪費(fèi)與識(shí)別 ž 增值的概念和理解 ž 增值比例的概念和理解 ž 7大浪費(fèi)的理解和識(shí)別 |
講解 小組討論 視頻分享 |
§ 理解在推進(jìn)現(xiàn)場5S過程中如何識(shí)別浪費(fèi)，和浪費(fèi)的改進(jìn)思路和方法 § 列出自己工作區(qū)域的浪費(fèi)點(diǎn) |
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1S-2S推行要點(diǎn)和 步驟 （150mins）
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§ 1S—區(qū)分要與不要 ž 紅牌做戰(zhàn) ž 定點(diǎn)攝影 ž 討論：必需品清單 |
PK題目 講解 圖片案例 小組研討 |
§ 掌握1S區(qū)分的步驟和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的要點(diǎn) § 制定樣板區(qū)域的必需品清單 |
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§ 2S—三定 ž 數(shù)字游戲 ž 三定的要點(diǎn) § 圖片案例呈現(xiàn) |
游戲 PK題目 圖片案例 討論、練習(xí) |
§ 掌握現(xiàn)場物品三定、標(biāo)識(shí)的方法和要領(lǐng) |
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工廠現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)1 （90mins） |
§ 小組分工，物品準(zhǔn)備 § 樣板區(qū)域選擇 § 樣板區(qū)域1S紅牌實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo) § 2S三定實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo) |
現(xiàn)場輔導(dǎo) 小組討論 |
§ 非必需品清單及處置意見 § 典型不良點(diǎn)識(shí)別，改善思路和方法制定； § 要與不要的標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn) § 現(xiàn)場物品三定 |
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3~5S推進(jìn)要點(diǎn) （90mins） |
§ 3S—清掃點(diǎn)檢 ž 清掃的內(nèi)涵 ž 如何提升員工清掃執(zhí)行力 ž 清掃點(diǎn)檢推進(jìn) |
講解 圖片案例 |
§ 掌握3S基準(zhǔn)建立和改善步驟 § 如何運(yùn)用“斷減離易勤”來推進(jìn)改善 |
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§ 4S—標(biāo)準(zhǔn)化 ž 標(biāo)準(zhǔn)化的巡檢制度 ž 如何讓員工堅(jiān)持做好5S |
講解 實(shí)戰(zhàn)案例 |
§ 掌握巡檢制度建立的要點(diǎn) § 如何“建標(biāo)準(zhǔn)，立制度，定頻率，給獎(jiǎng)懲”
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§ 5S—持續(xù)改善 ž 持續(xù)改善推行的步驟和方法 ž 員工內(nèi)在認(rèn)知的轉(zhuǎn)變 |
案例分享 講解 |
§ 掌握持續(xù)改善推行的要點(diǎn) |
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現(xiàn)場目視化執(zhí)行管理 （90mins） |
§ 目視化管理概念、分類 ž 某500強(qiáng)企業(yè)目視化標(biāo)準(zhǔn)（案例） ž 工具、物料三定及目視化 ž 設(shè)備管理、質(zhì)量管理的目視化 ž 工作安全及作業(yè)管理的目視化 |
PK題目 講解 案例分享 |
§ 完善現(xiàn)有目視化標(biāo)準(zhǔn) § 列出現(xiàn)有目視化改善項(xiàng) |
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5S維持的秘訣 （60mins） |
§ 全員激勵(lì)系統(tǒng)認(rèn)識(shí) § 全員激勵(lì)的工具方式 § 內(nèi)訓(xùn)師的作用 § 內(nèi)訓(xùn)師的推進(jìn)方式 § 5S、目視化、全員激勵(lì)系統(tǒng)、內(nèi)訓(xùn)師培養(yǎng)之間的關(guān)系 |
小組討論、分享 |
§ 理解全員激勵(lì)系統(tǒng)推進(jìn)目的 § 針對不同人群采取不同的方法進(jìn)行持續(xù)改善激勵(lì) § 理解內(nèi)訓(xùn)師的作用和推進(jìn)方式 § 理解5S、目視化、全員激勵(lì)和內(nèi)訓(xùn)師培養(yǎng)的關(guān)系 |
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工廠實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)2 （150mins） |
§ 5S改善和目視化改善實(shí)戰(zhàn) ž 結(jié)合前一天樣板區(qū)實(shí)施三定改善和落地輔導(dǎo)； ž 現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)：進(jìn)行目視化現(xiàn)場驗(yàn)證，現(xiàn)場不良點(diǎn)現(xiàn)和改善指導(dǎo)，清掃基準(zhǔn)制定輔導(dǎo) |
現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn) 分享 點(diǎn)評 |
§ 樣板工位3S基準(zhǔn)制定 § 目視化手冊目錄和部分內(nèi)容 § 制定后續(xù)改善計(jì)劃 |
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課前準(zhǔn)備 |
§ 學(xué)員需求和現(xiàn)狀調(diào)查 § 可結(jié)合企業(yè)實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行課程定制化設(shè)計(jì) § 每個(gè)受訓(xùn)學(xué)員提出1~3條日常5S管理的痛點(diǎn) § 選定樣板區(qū)域（盡量包含企業(yè)典型生產(chǎn)特征） |
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知識(shí)導(dǎo)入
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§ 5S的內(nèi)涵 § 5S對于現(xiàn)場管理的重要性 § 5S推進(jìn)的要素 § 精益管理之屋 § 定點(diǎn)攝影的方法 § 紅牌作戰(zhàn)的方法 |
§ 廢棄物處理方法和原則 § 三定的要點(diǎn) § 三定的標(biāo)準(zhǔn) § 標(biāo)識(shí)的顏色基準(zhǔn) § 清掃的步驟和要求 § 標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 |
§ 增值的概念和理解 § 浪費(fèi)的理解和認(rèn)識(shí) § 素養(yǎng)的理解 § 目視化的知識(shí) § 內(nèi)訓(xùn)師體系 § 全員激勵(lì)“三體系” |
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實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 |
§ ‘找數(shù)字’游戲 § 現(xiàn)場管理之屋訓(xùn)練 § 目視化分類訓(xùn)練 § 5S圖片游戲 |
§ 紅牌作戰(zhàn)現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn) § 定點(diǎn)攝影實(shí)戰(zhàn) § 現(xiàn)場三定的實(shí)戰(zhàn) |
§ 現(xiàn)場識(shí)別浪費(fèi)實(shí)戰(zhàn) § 不良點(diǎn)發(fā)現(xiàn)實(shí)戰(zhàn) |
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落地應(yīng)用 |
§ 崗位3S基準(zhǔn)表制作 |
§ 目視化手冊目錄編寫 |
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王深
資深導(dǎo)師
從業(yè)十多年資深講師、咨詢顧問；
華東理工特邀實(shí)戰(zhàn)型講師；
15年世界500強(qiáng)外企中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項(xiàng)目推行實(shí)施經(jīng)驗(yàn)；
曾就職于汽車零部件，軌道交通等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)計(jì)劃、物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職務(wù)；
曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，經(jīng)歷了兩個(gè)大型企業(yè)從工廠建設(shè)到投入生產(chǎn)的全過程，具有豐富的生產(chǎn)、計(jì)劃和物料管理的經(jīng)驗(yàn)，熟悉整個(gè)供應(yīng)鏈的流程和實(shí)際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識(shí)和理解。
授課風(fēng)格
實(shí)戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識(shí)生產(chǎn)，采購、計(jì)劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實(shí)踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學(xué)員提出實(shí)際問題并加以引導(dǎo)，注重落地實(shí)操性，倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)帶動(dòng)學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考，給學(xué)員以震動(dòng)性反應(yīng)和實(shí)際的收獲。
專長領(lǐng)域
精益生產(chǎn)理念與實(shí)施導(dǎo)入
供應(yīng)鏈管理
柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理
采購與供應(yīng)商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
服務(wù)企業(yè)（部分）
其他制造：京東方、湄公河集團(tuán)、�？低�、四川集成科技、重慶建設(shè)集團(tuán)、廣西登高集團(tuán)、賀州電力，成都自來水、吉林移動(dòng)、益萊紡織、雙虎家私、全友家具、兔寶寶等
醫(yī)療食品：滬鴿醫(yī)療，西門子醫(yī)療、云南白藥、如新集團(tuán)、維達(dá)紙業(yè)、妮維雅、中煙青島煙廠、上海煙草機(jī)械、貴州煙草、云南煙草、汾酒集團(tuán)、河套酒業(yè)、百事可樂、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威飼料，湖南口味王等
機(jī)械機(jī)電：海信日立、山推集團(tuán)、中車研究所、中車株洲機(jī)電、三一重工、凌云集團(tuán)、西門子信號(hào)，長虹模塑、中集來福士、蘇泊爾、金明精機(jī)、沁園凈水器、奧普電器等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動(dòng)機(jī)、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風(fēng)德納、科德寶、敏實(shí)等
化工流程：巴斯夫、中海油、建安化工、天津石化、太原煤氣化集團(tuán)、神華寧煤、中核核電運(yùn)行，金風(fēng)科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、圣戈班（廣漢）陶粒等
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