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向廣汽豐田學(xué)習(xí)精益管理---打造科技智能第一競爭力


課程類型考察類課程定制; 培訓(xùn)方式標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí); 課程時(shí)長2天;
課程預(yù)約020-34071250;13378458028(可加微信);培訓(xùn)課綱 課綱下載
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:參觀考察培訓(xùn),廣汽豐田培訓(xùn),精益管理培訓(xùn)

《向廣汽豐田學(xué)習(xí)精益管理---打造科技智能第一競爭力》課綱內(nèi)容:


教學(xué)模式:參觀考察+主題分享+案例分析+交流答疑
學(xué)習(xí)地點(diǎn):廣州
學(xué)習(xí)對象:董事長、總經(jīng)理等高管、廠長、車間主任、班組長、生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人
          強(qiáng)烈建議企業(yè)負(fù)責(zé)生產(chǎn)老總帶領(lǐng)生產(chǎn)人員及相關(guān)負(fù)責(zé)人共同參加

項(xiàng)目背景

新挑戰(zhàn)
    金融危機(jī)之后,各國都在制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略,制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟(jì)競爭的制高點(diǎn)。發(fā)達(dá)國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時(shí)發(fā)生,對我國制造業(yè)形成“雙向擠壓”。中國制造業(yè)正面臨勞動(dòng)力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn),人口紅利已經(jīng)消失。同時(shí),制造業(yè)本身5大矛盾日益突顯:自主創(chuàng)新能力弱,部分關(guān)鍵核心技術(shù)缺失;產(chǎn)品質(zhì)量不高,缺乏工藝、材料與責(zé)任;產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理;資源環(huán)境承載接近極限;產(chǎn)業(yè)國際化不高,全球化經(jīng)營能力不足。

新機(jī)遇?
    產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)中的“轉(zhuǎn)型”,其核心是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長的“類型”,把粗放型轉(zhuǎn)為集約型,精益型。沒有精益生產(chǎn)作為基礎(chǔ)支撐,生產(chǎn)現(xiàn)場增加再多的自動(dòng)化設(shè)備、信息化管理和數(shù)字化監(jiān)控,都只會(huì)帶來生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)加速增多的浪費(fèi)。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就,需要付出一定的代價(jià),并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是,企業(yè)只要堅(jiān)定不移走精益之路,大多數(shù)都能在6個(gè)月內(nèi),有的甚至還不到3個(gè)月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。隨著新一輪技術(shù)革命的不斷升級(jí),我國企業(yè)管理現(xiàn)代化、精益化水平不斷提升,尤其體現(xiàn)在管理平臺(tái)和技術(shù)平臺(tái)上以漸進(jìn)的方式通過精益持續(xù)改進(jìn)而逐步發(fā)展,從“6S管理”的全面推行到精益生產(chǎn)的全面導(dǎo)入,再到通過精益持續(xù)改善使管理不斷進(jìn)入新的高度。
怎樣才能掌握精益管理的本質(zhì)?對于企業(yè)家來說,跨界學(xué)習(xí)依然是最有效的學(xué)習(xí)方式:

讓您眼見為實(shí)、讓您視野開闊、讓您捕捉商機(jī)、讓您改變行為、讓您立竿見影!

 

行程安排

時(shí)間

主題內(nèi)容

分享嘉賓

第一天:豐田廣州工廠參觀+經(jīng)營/生產(chǎn)經(jīng)營精髓分享

 

8:30-10:30

主題分享:一、解讀豐田之道
主題分享:二、豐田經(jīng)營之路

豐田生產(chǎn)專家

10:30-11:00

巴士課堂、移動(dòng)至廣汽豐田南沙工廠

會(huì)務(wù)組

11:00-11:50

參觀豐田廣州工廠

  • 參觀豐田廣州工廠企業(yè)文化展廳
  • 摒棄傳統(tǒng)電瓶車參觀模式,步行參觀總裝車間操作現(xiàn)場,親眼見證廣汽豐田精益生產(chǎn)理念的貫徹,了解“自工序完結(jié)”、“安東系統(tǒng)”等生產(chǎn)品質(zhì)保障體系的運(yùn)作過程。近距離領(lǐng)略現(xiàn)代工業(yè)制造中的匠人、匠心、匠品。
  • 參觀廣汽豐田環(huán)境館,探尋“綠色工廠”的“養(yǎng)成秘技”。
  • 大看點(diǎn):以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系;看板在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用;完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線;世界頂尖的目視化管理。

廣汽豐田專職接待人員

11:50-13:30

午餐、休息

 

13:30-16:30

主題交流:解讀豐田快速發(fā)展的密碼

  • 豐田發(fā)展壯大的歷程和根源?
  • 中外企業(yè)對TPS 的認(rèn)識(shí)是否有差異?
  • 豐田企業(yè)文化 —Toyota Way
  • 豐田企業(yè)文化 — 豐田工作方法( TBP )
  • 豐田企業(yè)文化 — 方針管理
  • 豐田的TQM
  • 豐田全面徹底的PDCA
  • 豐田全面徹底的5W2H (5W1H ,4W1H)
  • 豐田員工的評價(jià)& 晉升體制

對標(biāo)豐田,了解豐田是如何發(fā)展壯大的
學(xué)習(xí)豐田先進(jìn)的企業(yè)管理模式及方法,全面了解豐田獨(dú)特的方針管理文化,努力結(jié)合自身實(shí)踐思考如何借鑒。

豐田生產(chǎn)專家

第二天:豐田精益生產(chǎn)分享

 

09:00-12:00

主題交流:精益生產(chǎn)推行實(shí)用工具成本管理

  • 豐田精益生產(chǎn)運(yùn)營的14項(xiàng)原則
  • 豐田準(zhǔn)時(shí)化與自働化

• 解讀豐田是如何推行精益生產(chǎn)的,如何做到生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化。

豐田生產(chǎn)專家

12:00-13:30

午餐、休息

 

13:30-16:30

主題交流:精益生產(chǎn)推行實(shí)用工具成本管理

  • 豐田消除現(xiàn)場七大浪費(fèi)的方法介紹
  • 生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善
  • 改善的十大原則

• 學(xué)習(xí)豐田在成本管理方面是如何把控的,在生產(chǎn)現(xiàn)場如何實(shí)現(xiàn)精益改善。

豐田生產(chǎn)專家


備注 :具體行程以當(dāng)天實(shí)際安排為準(zhǔn)


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