供應商關系管理和質量管理

供應商關系管理和質量管理(Jiang)課程介紹：

● 課程背景
    本課程結合目前中國企業(yè)采購與供應商管理普遍存在的矛盾與問題，結合國際一些著名企業(yè)供應商管理的先進模式，導入適合中國企業(yè)的采購與供應商管理，有供應鏈管理競爭優(yōu)勢的供應商管理體系，使得企業(yè)供應商管理上符合流程化，標準化與實用化。
    隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產品的質量問題，80%來源于供應商，供應商的質量成為企業(yè)最具風險的因素之一。,頻發(fā)的質量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質量關，降本增利，破解企業(yè)供應商關系與質量管理十大難題：
 ◇ 如何構建符合企業(yè)實際情況，有區(qū)分的供應商關系架構
 ◇ 如何做到既提升供應商質量，又降低成本
 ◇ 如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
 ◇ 如何根據(jù)企業(yè)產品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？
 ◇ 如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制“地圖”
 ◇ 產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發(fā)展趨勢，
 ◇ 發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發(fā)、頻發(fā)
 ◇ 如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系
 ◇ 如何對供應商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯(lián)動？
 ◇ 如何建立供應商優(yōu)勝劣汰的標準與行動？
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。

● 課程大綱：
模塊一：新形勢下的供應商管理
 ◇ 案例與啟示：修正藥業(yè)的啟示
 ◇ 供應商管理所面臨的挑戰(zhàn)
 ◇ 供應鏈的全局觀
 ◇ 供應鏈對供應商管理的要求
 ◇ 供應商管理理念和發(fā)展趨勢
 ◇ 系統(tǒng)接口處的供應商管理
 ◇ 供應商質量與成本之爭的解決
 ◇ SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
 ◇ SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）
模塊二．供應商管理策略
 ◇ 公司供應商管理文化判斷：牧養(yǎng)式or獵人式?
 ◇ 基于分類的K氏策略管理
 ◇ 質量部的維度
 ◇ 采購部的維度
 ◇ 一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰(zhàn)略產品
 ◇ 對應認證策略
 ◇ 供應商管理當中的加法 減法 乘法、除法
 ◇ 企業(yè)常見分類誤區(qū)
 ◇ 企業(yè)實際分類案例分析
模塊三：供應商質量審核與診斷
 ◇ 三類型審核（體系、過程與產品）區(qū)別與時機
 ◇ 挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
 ◇ 讓現(xiàn)場審核不走過場
 ◇ 供應商五處必看，一針見血
 ◇ 問、查、看、記， 專業(yè)求真
 ◇ 審核結果與改進計劃的落實
 ◇ 對供應商 “點穴”過程審核
 ◇ 建立病歷-QFD+QCP
 ◇ 易發(fā)問題預測+對策地圖
 ◇ 作坊式供應商管控體系
模塊四：產品從樣品到批量質量管控
 ◇ 樣品件與生產件的區(qū)別
 ◇ 樣品件要實現(xiàn)的3個作用
 ◇ 樣品件承認流程與要點
 ◇ 生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
 ◇ PPAP的提交要求與要點
 ◇ PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)
 ◇ 小批量試生產質量管理要點
 ◇ 供應商批量生產監(jiān)控手段
 ◇ 包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法（500強工具范本）
 ◇ 質量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊五.IQC與質量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務
 ◇ 質量檢驗系統(tǒng)構成
 ◇ 企業(yè)常見錯誤檢驗方法
 ◇ MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
 ◇ 課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
 ◇ 正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則
 ◇ 新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
 ◇ 免檢不免責-免檢體系構建
 ◇ 例行試驗與全項目檢測的時機
 ◇ 正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
 ◇ 駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業(yè)管理文件范本）
 ◇ 第三方檢測介紹
模塊六．SQE角色與工作計劃
 ◇ SQE在供應商質量管理中的角色與職責
 ◇ SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
 ◇ SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
 ◇ ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
 ◇ SQE的其他要求
 ◇ SQE資源地圖
 ◇ SQE+JQE體系
 ◇ 供應商診斷與輔導
 ◇ 工具型案例：全球最大顯示器生產廠商（臺企）SQE人員素質要求、職責與工作計劃表
 ◇ SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展
模塊七．供應商質量問題處理與改進
 ◇ 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
 ◇ 8D的含義及由來及實施8D的目的
 ◇ 8D與CLCA過程解析與各步驟要點
 ◇ 案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程
 ◇ 對供應商 “點穴”審核-產品過程審核
 ◇ 產品過程審核方法
 ◇ 供應商控制計劃CP要求
 ◇ SQE品質計劃與供應商輔導
 ◇ 供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
 ◇ 實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）
模塊八．供應商績效評價與關系管理
 ◇ 日常考評與供應商關系管理
 ◇ 供應商考評意義
 ◇ 考評KPI
 ◇ 考評權重設置
 ◇ 考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
 ◇ 考評后的列管供應商管理方法
 ◇ 供應商優(yōu)勝劣汰的標準
 ◇ 供應商信息溝通與互動
 ◇ 案例：知名企業(yè)的供應商質量大會策劃
 ◇ 專題解答：如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

● 講師介紹：Anthony Jiang
教育及資格認證：
高級講師，MBA ，國際職業(yè)培訓師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產運營整合專家；國際供應鏈與生產運營協(xié)會授證中國區(qū)導師，中國供應鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經歷與專長：
姜老師具有十年以上世界500強管理工作經驗，經歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進行輔導稽核、培訓咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進行管理研修。姜老師專注于中國生產型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長。獨具精益生產、全面品質管理與先進采購模式的整合與貫穿能力。
培訓涉及的專業(yè)領域有：供應鏈管理實務，供應商品質管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓客戶：
姜老師培訓過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、 杭州�？低暋CL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達、佛山朔料集團、始興縣標準微型馬達、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長豐揚子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機、安徽淮南長壁煤礦機械、中國揚子集團（滁州）設備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿公司等。

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