零缺陷質(zhì)量管理

零缺陷質(zhì)量管理(曹先生)課程介紹：

課程意義
審視我們的日常管理工作，我們的領(lǐng)導(dǎo)到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)”火災(zāi)“，然后及時(shí)撲滅。爭(zhēng)論、罰款、加班以及現(xiàn)場(chǎng)中一群群的救火隊(duì)在馬不停蹄地跑來(lái)跑去，似乎這一切都已習(xí)以為常。如果我們仔細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，將會(huì)發(fā)現(xiàn)其中大部分問(wèn)題是驚人地相似，卻日復(fù)一日地重復(fù)發(fā)生著，每發(fā)生一次就會(huì)重新再解決一次。而實(shí)施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根，不留后患。
    “第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實(shí)上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認(rèn)真和細(xì)致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時(shí)間去探究問(wèn)題的本身�！傲闳毕萜焚|(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制，它為企業(yè)提供 了卓越績(jī)效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評(píng)估體系，相信通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。。

課程大綱
一、走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)
零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則
 企業(yè)面臨的困惑
 精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)
二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
 質(zhì)量的基點(diǎn)——以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
 過(guò)程的方法
   顧客為導(dǎo)向的過(guò)程方法
   支持過(guò)程的方法
   管理過(guò)程的方法
三、零缺陷質(zhì)量管理
 零缺陷前提：5S
 ISO的精髓：預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)
 全員參與和提案改善
 提案改善的實(shí)施步驟
四、 開(kāi)展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對(duì)——建立八大類(lèi)崗位文件
 施工表
 工作方法
 不合格品處理
 安全操作規(guī)程
 簽定指導(dǎo)書(shū)
 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性
 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付
 設(shè)備設(shè)置
五 、生產(chǎn)過(guò)程零缺陷的主要控制點(diǎn)
 消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)——介紹產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃
 潛在失效模式和后果分析
 合理有效布局及如何設(shè)置重要控制點(diǎn)
 六、零缺陷的延伸
 進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動(dòng)的推動(dòng)
 供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化
 供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入
 供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
 六、零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段
 以PDCA為基礎(chǔ)
 防錯(cuò)技術(shù)
 PPM
 5Why
 FTA故障樹(shù)分析
 8D的方法
 持續(xù)改進(jìn)QOS
七、零缺陷質(zhì)量改善小組活動(dòng)
 現(xiàn)場(chǎng)診斷方法
 QC圈的輔導(dǎo)技巧
 新老七種工具

【顧問(wèn)介紹】曹先生
    曹先生曾任職多家世界500強(qiáng)公司擔(dān)任技術(shù)和管理崗位，如新產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)商質(zhì)量管理、質(zhì)量體系審核、工程主管、技術(shù)部經(jīng)理、采購(gòu)主管、生產(chǎn)主管、質(zhì)量總監(jiān)等職。并多次接受美國(guó)、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)；曹先生以其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線(xiàn)上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過(guò)程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，講授公開(kāi)課暨企業(yè)內(nèi)訓(xùn)逾百次。講課主要特點(diǎn)是能針對(duì)不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
曹先生最擅長(zhǎng)的培訓(xùn)科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢(xún)。曹先生曾經(jīng)服務(wù)過(guò)的企業(yè)有：大眾汽車(chē)、德?tīng)柛Ｆ?chē)空調(diào)、德?tīng)柛５驴齐娮�、天合汽�?chē)零部件、薩克斯汽車(chē)零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車(chē)電子、西門(mén)子、耀華皮爾金頓汽車(chē)玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車(chē)軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國(guó)米諾測(cè)量?jī)x表、梅蘭日蘭、寶適汽車(chē)部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、金龍聯(lián)合汽車(chē)、道達(dá)爾等公司。

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