零缺陷質量管理培訓——應用質量工具解決現(xiàn)場問題

零缺陷質量管理培訓——應用質量工具解決現(xiàn)場問題(Harry Guo)課程介紹：

● 課程意義
    中國制造業(yè)近幾年，受原材料價格波動，勞動力成本增加，人民幣升值，全球金融危機等因素的影響，面臨著經營成本增加，出口壓力增大，國際市場競爭力不強等方面的困境。本身自主創(chuàng)新能力就不強的中國企業(yè)面臨著破解難題，對今后的發(fā)展路徑進行抉擇的困境。
我們是輸給越南等勞動力成本更低的市場嗎？還是我們不停的把搬遷工廠到更偏僻或者政策更優(yōu)惠的地方？我們如果保持和持續(xù)的提高我們的競爭力？我們如何在不管挖掘自身管理從來找到我們失去的利潤？
    審視我們的日常管理工作，我們的領導到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)”火災“，然后及時撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習以為常。如果我們仔細統(tǒng)計分析，將會發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似，卻日復一日地重復發(fā)生著，每發(fā)生一次就會重新再解決一次。而實施質量改善則要求我們斬草除根，不留后患。
    “第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認真和細致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時間去探究問題的本身。“零缺陷品質管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經營管理，強調預防系統(tǒng)控制和過程控制，它為企業(yè)提供 了卓越績效的解決方案和管理模式。
在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學習，您將全面領略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業(yè)提升質量管理水平提供支持。

● 課程大綱
一、走向全球化的質量管理
1-1企業(yè)面臨的困惑
1-2質量哲學的發(fā)展質量
1-3零缺陷之父－克勞士比的質量原則
1-4精益生產(Lean)追求7個“零”極限目標
1-5 6西格瑪（Six Sigma）追求的3.4PPM
1-6  零缺陷質量系統(tǒng)
二、現(xiàn)場質量管理的要點
2-1質量的基點——以顧客為關注焦點
2-2質量改善基礎---關注過程
2-3數(shù)據為基礎的現(xiàn)場管理方法
三、零缺陷管理基礎活動和改善工具
 3-1零缺陷前提：5S&現(xiàn)在可視化管理
3-2 ISO的精髓：預防為主，持續(xù)改進的標準化體系
3-3 全員參與和提案改善
3-4  基礎IE活動的改善
3-5  常用的生產流程改善工具
LAYOUT 、LINE BALANCE、單件流等
四、零缺陷改善的常用工具
4-1 FMEA（潛在失效模式及后果分析）
4-2  SPC（統(tǒng)計過程控制）
1、SPC基本概念
2、計量型控制圖
3、計數(shù)型控制圖
4、SPC案例分析與問題解答
4-3 MSA（測量系統(tǒng)分析）：
1、測量系統(tǒng)分析的目的與意義
2、測量系統(tǒng)分析的基本知識和概念
3、計量型測量系統(tǒng)的分析方法
4-4 零缺陷的延伸(供應鏈環(huán)境的質量管理)：
     進貨檢驗和免檢活動的推動（MSA和CPK）
     供應商選擇與評價程序的標準化
     供應商質量的早期介入
     供應群的結構優(yōu)化
五、零缺陷過程的診斷和評價工具
5-1 PPM 指標管理流程和不良率
5-2 RTY,執(zhí)行率衡量工具
5-3 工程潛在不良率分析—工程能力指數(shù)
    工程能力：能生產均一品質制品的工程固有能力。 工程被管理時，表示工程中生產的制品品質變動是什么程度的量。   
    工程能力指數(shù)是工程能生產多么均勻品質產品的能力，即，評價工程能力的測度。
六、零缺陷的實施和推動工具
   6-1 以PDCA為基礎（
6-2 DMAIC思維的融入）
    6-3 5Why分析方法
七、案例分享或質量工具游戲
     8-1 RTY執(zhí)行率練習
     8-2 缺陷流出實驗
     8-3 測量檢查系統(tǒng)的缺陷
     8-4 面包實驗—如何培養(yǎng)系統(tǒng)的問題解決方法
     8-5 500強企業(yè)實際改善案例
八、常用質量分析軟件介紹
    Minitab使用基礎
    如何通過質量軟件要幫忙提高數(shù)據分析效率和準確性
 
● 講師介紹 Harry Guo 
MBA ，Six Sigma Black Belt。
曾任美國紐威（深圳）咨詢公司
- 瑞典宜家家居（深圳office）  PPI specialist
（協(xié)助采購團隊開發(fā)新供應商）
（通過供應商內部流程改善，降低采購成本）
（協(xié)助供應商縮短生產周期，降低庫存）
- 深圳三星科健移動通信技術有限公司六西格瑪經理。
- 東莞三星視界有限公司擔任革新部主管，負責全公司 5S，TPM及 6 Sigma推進活動。
- 與2001年接受韓國三星為期半年的6 Sigma 黑帶教育，是三星集團中國區(qū)第一批接受6 sigma教育的人員，并順利推進 3個project后獲得韓國三星總部的黑帶證書。
- 02年派往韓國三星SDI釜山總部接受3個月的Lean sigma教育。
- 02年開始擔任6 sigma 培訓師，教育并指導GB及BB課題推進。
- 04年開始擔任深圳三星科健公司 6 sigma推進負責人；負責全公司的6 sigma 教育開發(fā)，公司課題挖掘及推進指導，并參與課題現(xiàn)場的改善；
- 擅長領域：品質管理，Lean-sigma黑帶、綠帶，6 sigma 工具應用，企業(yè)質量管理體系構架，供應商品質管理評價
- MBA在主修供應鏈管理方向，對于供應鏈的管理與規(guī)劃有了很深刻的研究。
 輔導企業(yè)
 2008-2009上海紫綺服飾有限公司（國內絲巾配飾第一品牌“上海故事”）
 2007年3月浙江賽兔羊絨服飾有限公司
 2006年廣州市米克倫制衣有限公司
 2006年上海紫綺服飾有限公司
 2004年廣東中山華泰照明
 深圳金弘三鳥羽絨制品有限公司
 東莞富運家私有限公司
 廣東健威家具
 天津力神電池有限公司6個月Lean sigma 培訓并輔導課題
 江淮汽車six sigma體系診斷及企業(yè)內訓
 江蘇常誠 5S 推進項目
 重慶力華、佛山日升等
深圳三星科健移動通信技術有限公司
 2005.3- 2005.7 構建供應商質量管理體系，提高原材料品質保證能力
 指導BB課題 17個，涉及制造/品質/物流及人力資源的PROJECT。
 主導運營GB 教育3期，累計培養(yǎng)GB人員54人
東莞三星視界有限公司
 2001.1-2001.6 提高制品工程STEM及S/C 材料性不良
 2001.7-2001.12改善顧客VOC，減少F-cost
 2002.1-2002.06 改善制品結晶化工程設備，減少工程Loss

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