如何降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本

如何降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本(黃先生)課程介紹：

    課程簡介
   
    自從中國加入WTO之后，隨著時(shí)間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競爭：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
    成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。
    每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
    開設(shè)這個(gè)課程，目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。
           
   培訓(xùn)目的
           
            1、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
            2、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；

    課程內(nèi)容

            一、成本的定義與展望
            　　　　什么是成本？　　
            　　　　成本管理的主要內(nèi)容？
            　　　　迎接戰(zhàn)略性降低成本時(shí)代　
            　　　　掌握產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)
            　　　　新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐　
            　　　　控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么？
            　　　　工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
            二、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
            　　　　改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力
            　　　　降低庫存和縮短生產(chǎn)線
            　　　　減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間和減少空間
            　　　　消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期
            　　　　降低成本目標(biāo)表之編制
            　　　　直接材料成本之降低
            　　　　節(jié)省直接人工成本
            　　　　改善設(shè)備配置降低成本
            　　　　吸收銷管費(fèi)用及間接用人費(fèi)用
            三、降低成本的首要：產(chǎn)品研究與開發(fā)
            　　　　研發(fā)分類與費(fèi)用分析
            　　　　樣品采購
            　　　　自制還是外購
            　　　　產(chǎn)品淘汰
            　　　　產(chǎn)品增加
            四、成本管理與控制關(guān)鍵點(diǎn)之庫存管理
            　　　　庫存的ABC分析及重點(diǎn)管理
            　　　　經(jīng)濟(jì)訂購量與安全庫存
            　　　　準(zhǔn)時(shí)制采購達(dá)成“零庫存”的目標(biāo)方案
            　　　　如何消除采購人員的“灰色收入”
            五、如何消除工廠中常見的8大浪費(fèi)
            　　　　豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法
            　　　　不良及返修的浪費(fèi)和加工的浪費(fèi)
            　　　　動(dòng)作的浪費(fèi)和挑選的浪費(fèi)
            　　　　庫存的浪費(fèi)和制造過多（早）的浪費(fèi)
            　　　　等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)
            　　　　工作改善具體方法
            六、如何通過質(zhì)量管理達(dá)到控制成本的目的
            七、案例分析討論與問題交流

   講師介紹

　 黃先生 管理學(xué)碩士，高級咨詢師，國內(nèi)著名實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)顧問、現(xiàn)場管理專家。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。在某大型日資企業(yè)任職多年，歷任人事課長、生產(chǎn)課長、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理、合資企業(yè)總經(jīng)理。享有十幾年外資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，擅長于生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場改善輔導(dǎo)及項(xiàng)目咨詢，領(lǐng)域涉及食品、電子、機(jī)械、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥等行業(yè)。為許多企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設(shè)計(jì)和改善、提升；有著資深的企業(yè)管理和培訓(xùn)/咨詢經(jīng)驗(yàn)。
    黃老師不但注重拓寬學(xué)員的視野和發(fā)展學(xué)員在危機(jī)時(shí)刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見，而且也特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際管理問題的能力。采用多種教學(xué)方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習(xí)、學(xué)員演示等。強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與，增強(qiáng)講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動(dòng)，使學(xué)員可在互動(dòng)中受狡舴�，哉V彩詮芾硎導(dǎo)寫詮芾砝砟�，哉燅得管理祼缷擢中提高管理私�?
    曾服務(wù)的客戶有 NEC(中國)、NOKIA、星星集團(tuán)、首都機(jī)場、可口可樂、阿爾卡特、海南養(yǎng)生堂、松下、立邦、吉利汽車、住友、娃哈哈、雅馬哈、TCL、ABB、統(tǒng)一、聯(lián)想、神州數(shù)碼、科龍電器、首都鋼鐵、三洋、王朝集團(tuán)、李錦記、蒙牛、伊利、光明、寧波方太、濟(jì)南輕騎、廣西黑五類食品、西安楊森、民生藥業(yè)、沙角電廠、萊茵豪森;、東南實(shí)業(yè)、曼秀雷敦藥業(yè)、長安鈴木、青島啤酒、樂凱集團(tuán)、兄弟化工、中國銀行、中國移動(dòng)、航天科技、航天科工、唐朝電子、奧柯碼、華泰現(xiàn)代汽車、新飛電器、舜宇集團(tuán)、日產(chǎn)汽車、許繼集團(tuán)、奧的斯電梯、中石化、中海油、康師傅、東風(fēng)汽車、富士通、大亞灣核電站、大宇重工、中聯(lián)重科、湘電股份、一拖集團(tuán)、九州通.........

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