培訓(xùn)關(guān)鍵詞：現(xiàn)場質(zhì)量問題分析培訓(xùn),QC改善培訓(xùn),現(xiàn)場管理培訓(xùn),質(zhì)量管理培訓(xùn)
現(xiàn)場質(zhì)量問題深度分析與高效改善利器：三現(xiàn)五原則表與QC改善套路(李老師)課程介紹：
課程優(yōu)勢
√ 這是一門認(rèn)知性+實用操作性兼?zhèn)涞恼n程
√ 提供了問題分析與解決的“條理清晰”的套路
√ 透徹理解并掌握豐田A3報告以及5Why分析法
√ 透徹理解并掌握QC改善的六步法與十要素
課程綱要
一、提高“問題意識”
√ 問題意識1：目標(biāo)-現(xiàn)狀=問題
√ 問題意識2：制造現(xiàn)場的7大浪費
案例分享：大野耐一的三現(xiàn)主義
√ 問題意識3：無理、むら、無駄
二、問題分析與解決的基石：三現(xiàn)主義的內(nèi)涵與實踐
√ 3現(xiàn)+2原
◇ 案例分享：新官上任的不溫不火
◇ 案例分享：工程技術(shù)人員的100項技能
◇ 案例分享：5W2H徹底運用
◇ 案例分享：以“實物”+“數(shù)據(jù)”說話
◇ 案例分享：“合情”又“合理”的有效對策
三、 問題分析與解決的方法：三現(xiàn)五原表
√ 步驟1：把握現(xiàn)狀與事實
◇ 發(fā)生狀況的確認(rèn)
◇ 批次追蹤及變化點調(diào)查
√ 步驟2：查明真正的原因
◇ 案例分享：問題描述→要因分析→真因確認(rèn)三部曲
◇ 原因分析2大維度
◇ 5WHY分析法的8大要領(lǐng)
√ 步驟3： 實施適當(dāng)?shù)膶Σ?br />
◇ 臨時對策與永久對策
◇ 發(fā)生對策與流出對策
◇ 對策情報的傳達(dá)
√ 步驟4：確認(rèn)對策的效果
◇ 對策實施跟蹤
◇ 對策內(nèi)容的效果確認(rèn)
◇ 實際效果確認(rèn)
√ 步驟5：反饋到發(fā)生問題的源頭
◇ 成果固化案例分享：SOP保障的3大措施
◇ 源流反饋案例分享：研發(fā)的源流改善
四、問題分析與解決的套路：QC改善十步法
√ 從PDCA到IFPDCA六步法
◇ 洞察需求I
◇ 聚焦關(guān)鍵F
◇ 制定計劃P
◇ 貫徹執(zhí)行D
◇ 檢查驗證C
◇ 鞏固提升A
√ 六步法中的10大要素
(1) 課題選擇
(2) 現(xiàn)狀分析
(3) 目標(biāo)設(shè)定
(4) 目標(biāo)可行性論證
(5) 要因分析
(6) 真因確認(rèn)
(7) 制定對策
(8) 對策實施
(9) 效果檢查
(10) 鞏固措施
√ 案例分享：優(yōu)秀QC改善發(fā)表總結(jié)報告
講師介紹
李老師
◇ 生產(chǎn)運作與精益制造實戰(zhàn)型專家
◇ 生產(chǎn)運作與精益制造實戰(zhàn)型專家
◇ 精益經(jīng)營實戰(zhàn)型專家
◇ 多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
【學(xué)歷】
中國科學(xué)技術(shù)大學(xué) 近代物理系理論物理專業(yè) 理學(xué)學(xué)士
中國科學(xué)院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術(shù)專業(yè) 碩士研究生
12年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，20年管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、設(shè)備TPM管理、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理、團(tuán)隊建設(shè)、精益化PMC、智能制造等。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是課程的最大特色。
【工作簡歷】
1、服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會社番禺事業(yè)場
服務(wù)年限：12年
擔(dān)任職務(wù)：生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長；制造部課長；人事總務(wù)部課長、副部長；資材課、個裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部副部長，購買部副部長
重要經(jīng)歷：
◇ 作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。
◇ 主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
◇ 主導(dǎo)公司“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
◇ 主導(dǎo)公司物流 “在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅實的第一步！
2、精益咨詢與培訓(xùn)行業(yè)
從業(yè)年限：20年
課綱下載
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課程專題：
參觀考察專題，
5s管理6S管理專題，
現(xiàn)場管理專題，
質(zhì)量管理專題，
全面質(zhì)量管理TQM專題，
供應(yīng)商管理專題 |
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