設備數(shù)字化運維管理-設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷實用技術(shù)培訓班

設備數(shù)字化運維管理-設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷實用技術(shù)培訓班(唐亞文)課程介紹：

課程背景：
在隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，因此你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器實施了設備預防管理是否仍然面臨以下困惑：
1、產(chǎn)品價格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時間，修理備品）每年5%以上的上升，發(fā)生這種情況維修人員告訴您是設備老化的原因；
2、實施了預防點檢，但是故障還是發(fā)生故障重復發(fā)生率在64%以上；
3、設備效率很低，設備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護技術(shù)在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；等一系列的問題
因此根據(jù)設備人的情況以《設備智能維護最新技術(shù)管理-設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷實用技術(shù)》來幫我解決企業(yè)中的困惑點。

課程目標：
1.學習和分享現(xiàn)代企業(yè)設備管理的經(jīng)驗和方法。
2.提高設備的故障診斷和維修技術(shù)的水平，是故障率年下降30%；
3.幫助企業(yè)籌建適合本公司的設備預測&維修的信息化體系，贏在起點；
4.運用現(xiàn)代設備檢測技術(shù)在設備維修初期發(fā)現(xiàn)實現(xiàn)維修成本每年下降10%以上，增加企業(yè)效益。

培訓內(nèi)容：
第一章：企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要意義
1. 企業(yè)為什么要數(shù)字化轉(zhuǎn)型
2. 企業(yè)大數(shù)據(jù)應用的五個步驟
3. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目標
4. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的六個維度
5. 數(shù)字化工廠的關鍵技術(shù)

第二章：企業(yè)數(shù)字化與設備智能運維融合
1.什么是智能制造/智能工廠/工業(yè)4.0
2. 工業(yè)制造的發(fā)展階段
3. 智能工廠的四個特征：自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化
4. 新質(zhì)生產(chǎn)力下的設備智能運維可實施方法
5. OEE設備綜合效率在數(shù)字化工廠的應用
6. 智能制造的主要發(fā)展領域
7. 智能制造設備管理的目的/目標
8. 智能制造下的設備管理流程
9.智能制造下的設備管理大體系

第三章 基于設備維護管理下故障運維新技術(shù)融合 
1. 設備維修的基本作業(yè) 

2. 設備故障與5要素
3 .設備維修方式的分類與設備維修策略的選擇
4. 預防性維修與預知性維修的區(qū)別
5. 預知性維修的三大要素
6. 設備的狀態(tài)監(jiān)測流程
7.設備采集技術(shù)常見工具推薦
8.故障診斷的目的及其重要性
9. 設備檢測技術(shù)的9大特性

第四章：智能化過程中運用的設備故障監(jiān)測/診斷技術(shù)運用
1. 感應監(jiān)測技術(shù)
2. 機械診斷技術(shù)
3.回轉(zhuǎn)設備診斷技術(shù)
4.往復設備診斷技術(shù)
5.電機類電氣故障診斷技術(shù)
6.油液分析技術(shù)
7.超聲/紅外診斷技術(shù)
8.電子設備故障診斷技術(shù)
9.設備中具體零部件的檢測與診斷技術(shù)

第五章： 故障診斷作業(yè)的實施方法       
1.診斷實施5步驟
2.故障診斷的操作順序
3.診斷技術(shù)的標準制作 
4.回路檢查時的注意事項
5.不同電力機器的故障診斷
6.故障診斷的事例
7.診斷工具的演練

第六章： 智能化下的設備智能維護應用
1.以可靠性為中心的維修RCM
2.預知維修的實施-設備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）
3.設備預防性維護的工具-軟件、監(jiān)測工具
4.預知維修的實施-消除失效模式措施的制定         
5.低成本的在線監(jiān)測案例介紹
6.某鋼鐵行業(yè)的在線檢測案例介紹                  
7.某電廠行業(yè)的在線檢測案例介紹

  
講師介紹：
唐亞文老師：
教育及資格認證：
TPM高級咨詢師、培訓師
20年設備維修管理經(jīng)驗：曾任職豐田集團精益推進主任，負責中國區(qū)18家公司TPM推行
中國設備專家副主任（中國設備管理協(xié)會）
中國設備管理創(chuàng)新論文審批專家
經(jīng)歷與專長：
一線設備維修：蘇州住電裝設備主任10年+日清紡賽龍設備經(jīng)理3年；在負責企業(yè)設備維修體系建設同時，成功為公司培養(yǎng)了100余位維修技術(shù)人員；每年故障率：約20%左右遞減；維修成本：每年約5%遞減。
豐田集團TPS生產(chǎn)調(diào)查室出身：負責中國區(qū)18家分公司TPM推行期間，2017-2019連續(xù)3年中國區(qū)故障遞減位列全球第一（每年約遞減30%）；負責集團在TPM領域培訓維修體系、TPM推行體系應用、維修班組體系、績效目標考核體系等方面工作。
唐老師擅長的課程有：《TPM全面設備維護實戰(zhàn)訓練》、《設備降本增效提升OEE及全員參與TPM》、《設備全生命周期管理及數(shù)字化工廠下的設備智能運維管理》、《管設備要利潤-設備4管能力提升 》面向高層、《基于人才培育下設備零故障的創(chuàng)新管理》面向中層、《設備預防性維修管理創(chuàng)新與自主保全技術(shù)》面向中層、《設備精細化管理--5大技能提升》面向基層
服務企業(yè)：
機械：布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備等
汽車：一汽大眾、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特(意大利)、科世達上海、佛吉亞(法資)、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、廣汽研究院等； 
光電：協(xié)鑫光伏、晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、理波光電、京東方等
重工：徐工集團、振華重工（啟東、南通）、中遠海運（北京、南通、廣東）等
電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、上海展化電子、東方電氣、TCL、創(chuàng)維、日立電梯等
食品醫(yī)藥：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母、匯仁藥業(yè)、瀘州老窖、今世緣酒業(yè)等
鋼鐵行業(yè)：沙鋼 水鋼  華凌等  
其它：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓、森薩塔科技寶應公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技、中鹽昆山、中國石油、福建燃氣、廣州樊太盛鑄件(日資)等

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