數(shù)字化時(shí)代的TPM智能運(yùn)維系統(tǒng)構(gòu)建

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：數(shù)字化時(shí)代培訓(xùn),TPM培訓(xùn)

數(shù)字化時(shí)代的TPM智能運(yùn)維系統(tǒng)構(gòu)建(李老師)課程介紹：

課程背景：
    以設(shè)備為中心，或者使用眾多設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，一直有這樣的困惑，設(shè)備經(jīng)常壞，導(dǎo)致產(chǎn)品無法按規(guī)定期限完成，生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)常有品質(zhì)問題，導(dǎo)致客戶投訴影響企業(yè)信譽(yù)，設(shè)備維修費(fèi)用居高不下老板心痛，設(shè)備與人員稼動(dòng)效率低下效益差，還經(jīng)常有安全事故，員工士氣差等。
    為了保證設(shè)備高效運(yùn)行，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，減少設(shè)備維護(hù)與備品費(fèi)用，許多企業(yè)嘗試導(dǎo)入TPM管理。然而，部分企業(yè)收效甚微，他們不了解TPM的實(shí)質(zhì)，不知道如何推進(jìn)TPM，也不知道如何運(yùn)用數(shù)字技術(shù)構(gòu)建TPM的運(yùn)維系統(tǒng)，本課程的意義就在讓您和您的企業(yè)在數(shù)字化時(shí)代構(gòu)建高效的TPM運(yùn)維系統(tǒng)，讓TPM輕松落地，生根，開花，結(jié)果。

培訓(xùn)目標(biāo)：
1.全面理解TPM的理念與原則
2.熟練掌握TPM實(shí)施的具體要求與做法
3.構(gòu)建以客觀數(shù)據(jù)為依據(jù)，手段與效果的因果關(guān)系清晰的高效的TPM運(yùn)維系統(tǒng)

課程大綱：
 
第一章 TPM概述
1.為什么要導(dǎo)入TPM？
1) 企業(yè)面臨的課題
2) 豐田為什么會(huì)成功？
3) 卓越工廠的表現(xiàn)
4) TPM導(dǎo)入的目的
5) TPM導(dǎo)入的效果
2.什么是TPM（Total Productive Maintenance）
3.TPM的“三大管理思想”
1) 0故障
2) 預(yù)防哲學(xué)
3) 全員參加與小集團(tuán)活動(dòng)
4.TPM的“五大要素”
1) 設(shè)備綜合效率OEE最大化
2) 生命周期的預(yù)防維修體制
3) 關(guān)聯(lián)部署的參與
4) 從最高管理者到員工的全員參與
5) 自主的小組活動(dòng)
5.TPM活動(dòng)的內(nèi)容
1) TPM的基石
2) TPM的八大支柱
3) TPM的“零”化目標(biāo)
4) TPM的活動(dòng)目標(biāo)

第二章 數(shù)字化的TPM運(yùn)維系統(tǒng)的構(gòu)建
1. TPM管理活動(dòng)中的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的困惑
1) 數(shù)據(jù)的真實(shí)性
2) 數(shù)據(jù)的及時(shí)性
3) 數(shù)據(jù)的合理利用
4) 品質(zhì)數(shù)據(jù)的追溯性
5) 設(shè)備與材料的盤點(diǎn)在庫(kù)管理
6) 關(guān)鍵重要文件的管理
2. 數(shù)字化的TPM運(yùn)維系統(tǒng)可以解決的課題
3. 數(shù)字化TPM運(yùn)維系統(tǒng)的基本架構(gòu)與規(guī)劃
1) 數(shù)字化TPM運(yùn)維系統(tǒng)的基本架構(gòu)
2) 各個(gè)子系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)
3) 購(gòu)買與自行開發(fā)的利于弊
4) 如何計(jì)算導(dǎo)入系統(tǒng)的效果
4. 制造執(zhí)行系統(tǒng)的介紹
5. 品質(zhì)管理系統(tǒng)的介紹
6. 設(shè)備管理系統(tǒng)的介紹
7. 物料倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的介紹
8. 經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)的介紹

第三章 個(gè)別改善活動(dòng)
1.個(gè)別改善概述
1) 設(shè)備運(yùn)行的六大損耗
2) 設(shè)備綜合效率（OEE）
2.“零”故障與故障率的降低
1) 設(shè)備劣化的產(chǎn)生與對(duì)策
2) 故障故障的分類與對(duì)策
3) 設(shè)備0故障的思考方向
4) 設(shè)備0故障的基本對(duì)策
5) 降低設(shè)備故障的方法
3.換裝、檢查損失的降低
1) 減少換裝與調(diào)試損失的三原則（SMED）
2) 換裝與調(diào)試損失減少的方法
3) 換裝與調(diào)試損失的案例分享
4.設(shè)備性能損失（啟動(dòng)穩(wěn)定、空轉(zhuǎn)與瞬停、降速）的降低
1) 如何減少啟動(dòng)到穩(wěn)定的損失
2) 如何減少空轉(zhuǎn)與瞬停的損失
3) 如何減少降速的損失（如何減少設(shè)備的CT時(shí)間）
5.生產(chǎn)次品的損失
1) 次品不良的整理
2) 不良原因的對(duì)策
6.作業(yè)時(shí)間短縮方法
1) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
2) 人機(jī)聯(lián)合分析
3) 流程分析
4) 布局分析
7. 提高設(shè)備綜合效率的步驟
8. 個(gè)別改善中的數(shù)據(jù)分析

第四章 自主保全活動(dòng)
1.自主保全概述
1) 自主保全的范圍
2) 自主保全的目標(biāo)
3) 自主保全對(duì)員工的要求
2.自主保全的實(shí)施步驟
1) 步驟①：實(shí)施初期清掃
2) 步驟②：發(fā)生源，困難部位的對(duì)策
3) 步驟③：制定設(shè)備保全基準(zhǔn)文件
4) 步驟④：總點(diǎn)檢
5) 步驟⑤：自主檢查
6) 步驟⑥：自主保全的標(biāo)準(zhǔn)化
3.自主保全的基礎(chǔ)文件與實(shí)施
1) 使用：①設(shè)備安全；②操作標(biāo)準(zhǔn)；③條件設(shè)定
2) 保養(yǎng)：④5S規(guī)定；⑤點(diǎn)檢票；⑥耗材更換；⑦校正規(guī)范
3) 排障：⑧常見故障；⑨維修履歷；⑩“報(bào)連商”體制
3.My-machine活動(dòng)的開展
4.常見設(shè)備的自主保全項(xiàng)目

第五章 計(jì)劃保全活動(dòng)
1.設(shè)備計(jì)劃保全概述
1) 計(jì)劃保全的分類
2) 計(jì)劃保全的分級(jí)管理
3) 專門的計(jì)劃保全部門
4) 年度保全計(jì)劃
2.設(shè)備計(jì)劃保全的實(shí)施
1）設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià)和現(xiàn)狀把握
2）構(gòu)筑信息管理體制(MTBF、MTTR等)
3）構(gòu)筑定期保全體制
4）構(gòu)筑預(yù)知保全體制
5）設(shè)定保全目標(biāo)持續(xù)推進(jìn)改善
3.建立設(shè)備點(diǎn)檢制度
1）什么是點(diǎn)檢制
2）點(diǎn)檢的四大標(biāo)準(zhǔn)
3）點(diǎn)檢的實(shí)施
4）做好設(shè)備點(diǎn)檢工作應(yīng)明確的關(guān)系
5）精密點(diǎn)檢和劣化傾向管理
4. 計(jì)劃保全與自主保全的數(shù)據(jù)利用與分析

第六章 設(shè)備前期管理
1.設(shè)備前期管理概述
1) 設(shè)備前期管理內(nèi)容
2) 設(shè)備前期管理分工
2.設(shè)備的規(guī)劃與設(shè)計(jì)
1) 設(shè)備規(guī)劃的目的
2) 設(shè)備規(guī)劃的評(píng)估決策
3) 設(shè)備的投資與收益管理
3.設(shè)備的制作與采購(gòu)
4.設(shè)備的安裝與調(diào)試
5.設(shè)備的驗(yàn)收與評(píng)估
6.設(shè)備的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

第七章 質(zhì)量保全活動(dòng)
1.質(zhì)量保全活動(dòng)概述
2.決定質(zhì)量的4M1E
3.QC手法
1) QC的問題解決法
2) QC的思考方法
3) QC的問題解決手順
4) QC手法
4.品質(zhì)管理的數(shù)字化系統(tǒng)
1) 追溯性
2) 輸入輸入的便利性
3) 及時(shí)的數(shù)據(jù)分析

第八章 設(shè)備環(huán)境改善
1.設(shè)備5S管理
1）設(shè)備整理
2）設(shè)備整頓
3）設(shè)備清掃
4）設(shè)備清潔
5）員工素養(yǎng)
6）5S的檢查與評(píng)比
2.設(shè)備目視化管理
3.設(shè)備的安全管理
1) 設(shè)備安全教育
2) 設(shè)備安全制度管理
3) 設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)抽出與對(duì)策
4) 安全危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）
4.設(shè)備的能源節(jié)省推進(jìn)活動(dòng)

第九章 TPM活動(dòng)的開展步驟
1.TPM導(dǎo)入的宣傳
2.建立TPM的推進(jìn)機(jī)構(gòu)
3.制定TPM基本方針和目標(biāo)
4.制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃
5.建立設(shè)備前期管理體制
6.建立操作人員的自主維修體制和計(jì)劃
7.維修部門建立維修體制和計(jì)劃
8.提高操作與維修技能的培訓(xùn)
9.實(shí)施TPM、提高設(shè)備綜合效率
10.總結(jié)提高，全面推行TPM

講師介紹：
李老師：
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 6S/IE/TWI/TPM/JIT
 ◇ 桂林電子科技大學(xué)本科畢業(yè)
 ◇ 中山大學(xué)EMBA工商管理
 ◇ 21年世界500強(qiáng)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
 ◇ 日本精益管理實(shí)戰(zhàn)資深顧問，生產(chǎn)管理與革新專家。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：  
 ◇ 李老師在世界五百?gòu)?qiáng)（日資）工作21年，從技術(shù)部技術(shù)員做起，到科長(zhǎng)，到生產(chǎn)部經(jīng)理，高級(jí)經(jīng)理。負(fù)責(zé)的產(chǎn)品從精密的多角馬達(dá)/打印頭，到碳粉盒及感光鼓，從小型的打印機(jī)到辦公用復(fù)印機(jī)到印刷廠用的彩色高端印刷機(jī)。業(yè)務(wù)內(nèi)容從生產(chǎn)設(shè)備維修，產(chǎn)品品質(zhì)改善，生產(chǎn)管理，到工廠的改革與運(yùn)營(yíng)。管理超過2000人以上的組織，有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗(yàn)。
 ◇ 世界五百?gòu)?qiáng)影像企業(yè)（日資）——設(shè)備管理部科長(zhǎng)，負(fù)責(zé)打印機(jī)/復(fù)印機(jī)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)，新機(jī)種導(dǎo)入，設(shè)備及組裝工藝技術(shù)人員培養(yǎng)等工作；
 ◇ 世界五百?gòu)?qiáng)影像企業(yè)（日資）——生產(chǎn)部經(jīng)理，負(fù)責(zé)DEVICE生產(chǎn)部的全面生產(chǎn)管理工作；
 ◇ 世界五百?gòu)?qiáng)影像企業(yè)（日資）——生產(chǎn)部高級(jí)經(jīng)理，負(fù)責(zé)整個(gè)工廠的全面生產(chǎn)管理工作，工廠場(chǎng)地設(shè)備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能達(dá)各生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)診斷員，指導(dǎo)各據(jù)點(diǎn)改善工作；
 ◇ 負(fù)責(zé)打印機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)工作，取得了產(chǎn)品的市場(chǎng)到貨良品率99.95%的驕人成績(jī)；
 ◇ 導(dǎo)入新一代激光打印頭，生產(chǎn)不良率從30%下降到0.2%，市場(chǎng)良品率達(dá)到99.9%；
 ◇ 導(dǎo)入打印機(jī)復(fù)印機(jī)的精密部件空氣潤(rùn)滑非接觸式多角掃描馬達(dá)，良品率達(dá)99.9%；
 ◇ 推動(dòng)JIT生產(chǎn)，提高效率23%，減少在庫(kù)34%；
 ◇ 導(dǎo)入彩色復(fù)印機(jī)新產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提升15%，到貨良品率99.5%；
 ◇ 領(lǐng)導(dǎo)的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團(tuán)最優(yōu)秀金獎(jiǎng)，并代表KonicaMinolta集團(tuán)參加QCC全球發(fā)表會(huì)，獲得優(yōu)秀獎(jiǎng)；
 ◇ 導(dǎo)入立體自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)及“貨到人的自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)”及倉(cāng)庫(kù)可視化系統(tǒng)，提高物流效率60%，削減在庫(kù)20%；
 ◇ 帶領(lǐng)“強(qiáng)大現(xiàn)場(chǎng)力感動(dòng)客戶”的團(tuán)隊(duì)獲得集團(tuán)“變革2017”社長(zhǎng)獎(jiǎng)；
 ◇ 創(chuàng)建電子可視化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)電子化，可視化。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 李老師曾培訓(xùn)過800余家知名企業(yè)，其中包括：深圳高科潤(rùn)電子集團(tuán)、柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)有限公司、春蘭空調(diào)集團(tuán)有限公司、北大方正科技集團(tuán)、大眾汽車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、日塑集團(tuán)（深圳）有限公司、陜汽重卡、長(zhǎng)安鈴木汽車、志高空調(diào)、上海通用五菱汽車、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、、日東電子科技集團(tuán)、百事可樂（美）、沃爾瑪（美）、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團(tuán)、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團(tuán)、日資哈娜瑪薩集團(tuán)、日資雅日玻璃鋼等可口可樂（美）、安利（美）、福特（美）、歐萊雅（法）、標(biāo)致（法）、雪鐵龍（法）、安盛保險(xiǎn)（法）、歐尚（法）、廣東宏日科技股份、標(biāo)準(zhǔn)微型摩打集團(tuán)、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團(tuán)、云南植物藥業(yè)、愛普科斯（珠海）電阻電容，羅浮宮家具集團(tuán)、國(guó)星光電集團(tuán)、佛山水業(yè)集團(tuán)、廣宇鋁業(yè)集團(tuán)、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長(zhǎng)和興邦科技、東莞市天橋數(shù)碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。
 ◇ 講課生動(dòng)，激情，充滿感染力；
 ◇ 通俗易懂，邏輯性強(qiáng)，易于理解與記憶；
 ◇ 源于實(shí)踐，操作性強(qiáng)，易于復(fù)制；
 ◇ 小組討論・實(shí)戰(zhàn)演練等多種形式讓學(xué)員積極參與。

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