庫存和倉儲配送管理進階版

庫存和倉儲配送管理進階版(李老師)課程介紹：

課程背景：
    中小企業(yè)倉儲物流管理的好壞對公司的影響有多大?為什么倉庫的利用率低?倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動地位。本課程從實戰(zhàn)的角度，結(jié)合先進的工廠物流管理理念、眾多企業(yè)的成功經(jīng)驗以及講師在企業(yè)倉儲物流方面多年的經(jīng)驗體會（減少二次的搬運，分包裝，擺放，防護，停頓，齊套，配送等等，把庫房搬到廠房里或把庫房消滅在廠房中），教授如何管理物流倉儲部門，提高倉庫運營效率、提升部門績效以及物流倉儲部門在公司的影響。

課程目標：
1、建立先進倉儲管理的新觀念 ，如何降低倉儲、庫存和物流總成本？
2、提高物料揀貨效率，實行高效物料配送。倉儲團隊建設及KPI考核
3、提高倉儲信息化管理效率，包括WMS、條形碼、RFID、電子標簽提高物流倉儲的電子化水平
4、如何進行倉先進儲規(guī)范，包括物資入庫驗收、物料標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、揀貨、出庫規(guī)范操作；
5、庫存周轉(zhuǎn)率提高。提升倉儲利用率至75%。倉庫“帳、卡、物一致準確率99%”，物料配送準確率100%”

課程大綱：

第一講：倉庫職能管理
1、傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理六大區(qū)別
2、物料倉庫五大功能
倉儲、配送與現(xiàn)場物料現(xiàn)場管理
3、現(xiàn)代倉庫架構(gòu)職能和人員設置
倉儲物流崗位設置傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理區(qū)別
4、貨倉九大操作系統(tǒng)
5、現(xiàn)代倉庫物流功能管理流程六方面
6、倉庫管理業(yè)務流程實物圖分析-
蒂森克虜伯收貨作業(yè)的流程---RFID
確保物料快速驗收
物料到貨交接、驗收差錯的預防與責任追溯
贈送：雷老師現(xiàn)場輔導某公司物流倉儲流程視頻
7、物資出入庫控制---物資入庫問題及其解決途徑--- RF實時技術（無線局域網(wǎng)絡）
SAP系統(tǒng)103模塊入庫業(yè)務操作規(guī)范流程----采購計劃人員接口
物資驗收入庫控制---SAP系統(tǒng)105模塊接口
案例分析：日立出庫規(guī)范程序
收貨入庫的KPI指標考核
8、信息處理系統(tǒng)和技術應用
WMS、條碼掃描、射頻及其它輔助的技術設備應用
什么是RF實時技術（無線局域網(wǎng)絡）？ 
案例分析研討會：蘇州快速電梯入庫業(yè)務操作規(guī)范流程

第二講：倉儲配送管理控制構(gòu)圖/流程―――第三利潤源泉
1、供應商配送交貨和內(nèi)部準時精益物流配送思想
1.1減少二次的搬運，分包裝，擺放，防護，停頓，齊套，配送等等
1.2把庫房搬到廠房里或把庫房消滅在廠房中
2、小批量/多品種/周期短/變化大產(chǎn)品物流管理三大功能轉(zhuǎn)化
3、現(xiàn)代先進物流管理理念和組織架構(gòu)設置案例研討
現(xiàn)代物流倉儲組織架構(gòu)設置案例研討
4、物流對銷售需求快速反應能力六個執(zhí)行流程
倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析
越庫作業(yè)（Cross Docking）與遠程配送（DC Bypass）兩種做法
收貨/放置/儲存/訂單處理/揀貨/分類合并/包裝/發(fā)運實例展示
5、產(chǎn)品配送的運作四種程序
5.1計劃節(jié)拍配送運作
5.2廣告牌配送運作
5.3語音系統(tǒng)配送方式---
5.4按燈配送運作
5.5電子標簽廣告牌配送運作--RF實時技術（無線局域網(wǎng)絡）

第三講：倉儲管理控制鏈管理
1、物料倉儲五大功能
2、儲運部門存貨分類架構(gòu)
3、貨倉九大操作系統(tǒng)
4、現(xiàn)代倉儲物流功能管理流程六方面
5、倉儲管理業(yè)務流程實物圖分析
6、物料入庫控制
物料接運與交接規(guī)范操作
物料接運與交接帳物一致問題防范

第四講：物料/儲存/保管/收發(fā) 
1、貨倉管布局規(guī)劃管理九規(guī)則
2、貨倉內(nèi)部規(guī)劃圖
如何發(fā)揮倉儲提高庫位利用率
物料/倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價
倉儲存貨周轉(zhuǎn)率控制實例分析
3、常規(guī)物料四種堆放方法
4、儲存五大策略和其明細方法/優(yōu)點/缺點
定位儲放/隨機儲放/分類儲放/分類隨機儲放/共享儲放
按儲存五大策略儲放明細實物系列圖片分享
5、倉庫的保管八細則
6、倉庫場所之布置九要訣---
7、儲存安全十項事項(變壞或引致變壞因素)
8、出庫規(guī)范程序?qū)嵗治?br /> 退料與補料規(guī)范操作
9、存貨控制記錄---帳/物/卡（條形碼）/證相符程序文件案例
10、物料儲存有效期控制
11、呆料/殘料/廢料/舊料處理

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1、學習/興奮兩天,回到公司后結(jié)合公司實際情況
2、通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3、實踐/活用所學五步驟

講師簡介
李老師 資深咨詢培訓專家
 ◇ 國際認證注冊管理咨詢師(CMC)
 ◇ 江西財經(jīng)大學經(jīng)濟管理碩
 ◇ 卓越績效管理模式導入資深專家
 ◇ 精益化/精細化管理高級顧問
 ◇ 質(zhì)量改善專家
 ◇ 零缺陷質(zhì)量管理落地本土化首席專家
 ◇ 深圳市市長質(zhì)量將評審專家
 ◇ 廣東省政府質(zhì)量獎評審專家
李老師擁有系統(tǒng)的管理理論又有豐富的管理實踐經(jīng)驗,在20年+的職業(yè)生涯中，10年+基中高層管理經(jīng)驗、12年+管理咨詢培訓經(jīng)驗，曾任某港資管理標桿企業(yè)（獲全國質(zhì)量管理獎）人資負責人、質(zhì)量推進辦負責人、董事長特別助理，多家咨詢公司高級顧問、項目經(jīng)理、項目總監(jiān)等職，接受過日本戴明質(zhì)量獎評審委員會的專家國分正義全面質(zhì)量管理的系統(tǒng)訓練；美國卓越績效模式管理國際大師卡特博士卓越績效模式的系統(tǒng)訓練，并把這些方法工具融合到咨詢培訓的落地實踐中，創(chuàng)立了全面員工關懷模型，提出了354管理模式、智慧精益質(zhì)量等，清華大學深圳研究院EMBA班、北大運城MBA班特聘講師……
主講課程：
 ◇ 《提效降本縮交期——精益生產(chǎn)
 ◇ 《提質(zhì)降本增利潤——零缺陷質(zhì)量管理》
 ◇ 《挖掘利潤源泉——一線班組長管理技能提升》
 ◇ 《提升全員績效不可缺的四個意識——責任意識、質(zhì)量意識、客戶意識、學習意識》
 ◇ 《卓越績效管理模式》
 ◇ 《如何打造精益管理現(xiàn)場——5S管理》
 ◇ 《班組精細化管理》
 ◇ 《卓越班組長管理技能提升》
 ◇ 《QC七大手法》
 ◇ 《QC小組活動訓練》
咨詢項目經(jīng)驗：
精益管理咨詢、零缺陷質(zhì)量管理咨詢、質(zhì)量課題改善、卓越績效模式導入

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