設備全生命周期管理

設備全生命周期管理(王老師)課程介紹：

課程目標：
 ◇ 了解設備全生命周期管理的兩大目標OEE和LCC，以及推進設備全生命周期管理的四道防線；
 ◇ 掌握MP設計、初期流動管理及設備FMEA在設備管理前期的應用；
 ◇ 樹立和增強“設備零故障”的觀念和信心，掌握通過TPM自主維護與計劃維護活動的STEP活動，推進設備零故障運動；
 ◇ 建立和完善設備點檢體系、故障管理體系及潤滑管理體系；
 ◇ 推進建立設備預知維護體系。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

第1章：設備全壽命周期管理概述
1. 設備管理的發(fā)展概要
1）廣義的設備管理領域
2）設備管理的歷史及未來發(fā)展方向
2. TPM設備管理模式的先進性
1）傳統(tǒng)設備管理模式的局限性
2）TPM八大支柱關系圖
3. 設備全壽命周期管理                                             
1）設備管理的惡性循環(huán)
2）什么是設備全壽命周期？
3）設備全壽命周期管理的兩大目標（OEE&LCC）
4）關于LCC管理
5）關于OEE管理
6）設備特性的三大課題研究
4. 推進設備全壽命周期管理
1）推進設備全壽命周期管理的結構
2）推進設備全壽命周期管理信息化建設

第2章：設備前期管理
1. MP設計及設備初期管理
 1）TPM活動中初期管理活動的位置
2）初期管理活動各部門的職責
3）設備初期管理活動的目的和范圍
2. MP活動
1）關于MP及MP設計
2）設備主功能與MP功能
3）設備需要具備的7大功能
4）主功能設計與MP功能設計的融合
5） MP設計評審
6）制作非標設備設計手冊
3. 設備初期管理
1）設備初期管理基本概念
2）建立設備初期管理體系
3）推進設備初期管理7STEP活動
4）縮短初期流動管理的改善
4. 設備故障模式分析M-FMEA
1）故障模式分析的概念和目的
2）設備故障模式分析方法和開展流程
3）設備FMEA制作案例

第3章：自主維護與專業(yè)維護 
1. 挑戰(zhàn)“故障為零”
1）故障的物理解析
2）“故障為零”的思考方式
3）“故障為零”的五大對策解析
2. 系統(tǒng)推行操作人員的自主維護活動
1）自主維護概論
2）自主維護的兩大目標7項任務
3）自主維護開展的7步驟
4）點檢管理
5）潤滑管理
3. 將設備管理向預知維護方向發(fā)展
1）維護業(yè)務的分工
2）計劃維護的兩大指標MTBF & MTTR
3）建立和完善故障管理體系
4）推進設備全生命周期管理信息化
5）完善定期維護檢修體系
6）建立預知維護體系
Q &A

講師介紹：王老師
 ◇ 世界前10強輪胎企業(yè)TPM事務局長12年；13次赴韓國、3次日本研修TPM推廣與交流；
 ◇ 領導、組織企業(yè)內部TPM及生產(chǎn)革新活動的推廣與實施；
 ◇ 曾擔任某國家軍工企業(yè)質量管理負責人，組織企業(yè)內部QCC活動；
 ◇ 哈工大精密機械設備與工藝專業(yè)畢業(yè)，25年企業(yè)工作經(jīng)歷。
專長領域
 ◇ TPM、5S活動的組織和推進、精益生產(chǎn)（LM）及現(xiàn)場改善、創(chuàng)新及改善提案活動的組織和推進。
 ◇ 所獲證書
 ◇ TPM專門家培訓資格證     韓國KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
 ◇ TPM推進導師資格證      中國設備管理協(xié)會全面生產(chǎn)委會委員會
 ◇ Q1:2002 Understanding & Implementation Training     OMNEX
 ◇ VDA6.1 Internal Auditor Training    QMC
工作經(jīng)歷：
 ◇ 1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學，設備制造工藝專業(yè)；
 ◇ 前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；
 ◇ 后12年在汽車行業(yè)大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動； 
 ◇ 現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；
 ◇ 03年開始與強思合作兼職培訓輔導。
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔任技術、生產(chǎn)管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業(yè)內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經(jīng)理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。

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