設備全生命周期管理與綜合效率OEE提升

設備全生命周期管理與綜合效率OEE提升(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
    設備全壽命周期管理，從設備選型、采購、安裝、試運行、驗收、維保、后期管理的整個周期內，采用不同的維護方式，以求更高效的利用設備，提升設備綜合效率OEE。
    當前，設備綜合效率OEE已經成為企業(yè)公認的考核設備運行效率的重要指標，隨著企業(yè)的發(fā)展和不斷壯大，如何通過設備綜合效率管理體系的引入，保證設備的良好運轉，為生產提供助力、提升企業(yè)競爭力
    然而，在運用全壽命周期管理和OEE開展設備管理工作時，我們常常面臨：
    如何根據設備壽命周期的不同階段采用不同的維保措施
    設備維保措施的類別以及具體內容
    OEE指標如何計算，在企業(yè)內部無法統(tǒng)一，大家對OEE的理解不一致；
    只有設備部在為OEE努力，其他部門支持少，OEE很難提升；
    為什么我們的OEE看起來很高，但是實際的設備利用率卻遠遠沒有達到要求；
    OEE作為一項綜合指標，考驗工廠的諸多能力，如何系統(tǒng)提升OEE往往沒有頭緒；
……

培訓目標：
本培訓課程將幫助企業(yè)解決以下一些問題
您對設備壽命周期中的各種浪費和損失是否有全面的了解？
是否了解不同設備壽命周期階段設備出現的故障與現象
設備不同階段的各類維保措施與具體內容
您是否了解0EE作為設備效率考核指標的好處？
使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本，帶來多少投資回報？
在現場實踐中統(tǒng)計OEE來考核設備效率、為什么有諸多的水分？
在現場實踐中計算OEE來考核設備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？
您是否想提升設備維修速度、減少故障停機時間嗎？
您是否想減少生產準備的浪費，實現快速換型SMED嗎？
您是否想減少加工不良，學習防呆法POKE YOKA嗎？
您是否想引進數字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產嗎？
您是否期望開展設備計劃與自主保全來提升設備效率？
您是否想體驗以項目團隊活動的方式來提升設備OEE嗎？
我們將通過許多案例的討論和課堂練習，觀看優(yōu)秀企業(yè)活動的錄像，幫助您掌握0EE、提升企業(yè)設備綜合效率考核活動的實際效果

課程大綱：
 
設備全壽命周期管理概論 篇  （第一天上午）
第一章.  設備管理理念與相關體系介紹
 
一 設備管理的定義與范疇
二 設備監(jiān)控與故障診斷
    三  設備管理的指標體系
    四  維修的參數體系
    五  設備前期管理與工程監(jiān)理
    六  設備周期費用(LCC)
    七  壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
    八  設備壽命周期與LCC曲線
    九  企業(yè)備件管理
    十  設備再利用
    十一 設備管理發(fā)展趨勢
    十二 可靠性為中心的保全( RCM)
 
第二章   全面生產設備維護基礎知識
 
一 設備管理-成熟有效的生產效率工具
       設備管理怎樣實施才能達到最大效率
       全員生產設備維護目標與現場KPI
       全員生產設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
       全員生產設備維護所能期待的結果與車間生產目標達成
二  提高 生產效率的有效方法
設備能力低下與生產效率
設備的六大損失現場與對策
生產能力基礎-設備綜合效率OEE（MTBF MTTR） 
設備的慢性損失與長期設備管理對策能力
三  設備維護零故障能實現嗎？
設備故障的深層含義
設備劣化的兩種形式
設備零故障的基本觀點
實現設備零故障的5大對策
四 現場生產設備維護制度建立
如何在生產現場建立設備管理與維護活動
全員生產設備維護的人員技能
全員生產設備維護活動開展的條件
全員生產設備維護的成功的關鍵因素
 
設備綜合效率OEE提升 篇  （第一天下午）
 
認識設備綜合效率OEE（60分）
 ◇ 案例分析：設備的效率為什么這么低？
 ◇ 設備的效率經常損失在哪里？
 ◇ 設備綜合效率OEE的由來與產生
 ◇ 為什么一定要使用OEE？
如何計算設備的效率OEE（90分）
 ◇ 設備的綜合效率OEE的原理
 ◇ 單臺設備的OEE計算（含多種產品）
 ◇ 生產線的TEEP計算（含多種產品、多臺設備）
 ◇ 結合實際的OEE、TEEP計算練習
降低停機損失的分析和改善（240分）
 ◇ 故障原因的分析和改善策略
 ◇ 建立預防維修體系，實施自主保全AM和預防維修PM
 ◇ 故障的快速分析的 FTA、PM方法
 ◇ 快速維修QM技術
 ◇ 設備維修預案
縮短生產準備時間的分析和改善（90分）
 ◇ 生產準備的時間損失能否縮短？
 ◇ 生產準備時間損失的改善活動
 ◇ 快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
設備性能降低的分析與改善（90分）
 ◇ 設備速度降低的原因分析
 ◇ 提升速度的改善，追求行業(yè)最高水準活動
 ◇ 設備瞬間停止的原因分析
 ◇ 設備瞬間停止的改善，設備可靠性的提升活動
加工不良的分析與改善（150分）
 ◇ 設備與質量的密切關系
 ◇ 假設驗證法
 ◇ 減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）
設備綜合效率OEE的現場應用（90分）
 ◇ OEE的行業(yè)先進水平是多少？
 ◇ 現場0EE的數據收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）
 ◇ 提升OEE的綜合分析和改善
 ◇ 共享精益安通燈的應用MPES及相關軟件
OEE提升的改善活動（90分）
 ◇ 改善的組織-SGA活動
 ◇ 改善的方法與步驟（DMAIC）
 ◇ 提升設備綜合效率OEE改善事例
 ◇ 提升OEE活動的課堂實習
 
設備保全活動開展 篇（第二天上午）

設備保全活動體系建立
 ◇ 設備保全活動開展體系與具體方法
 ◇ 設備計劃保全活動內容與流程
 ◇ 設備自主保全活動的內容與要點
 ◇ 計劃保全與自主保全活動的協(xié)調配合
設備計劃保全活動六大步驟
 ◇ 步驟一：設備管理基礎要求
 ◇ 步驟二：設備薄弱點（瓶頸）改善 
 ◇ 步驟三：設備管理體系的構建與優(yōu)化
 ◇ 步驟四：設備定期計劃（預修）維保工作
 ◇ 步驟五：點檢檢測與設備預知保全的開展（CBM & RCM）
 ◇ 步驟六：設備專業(yè)保全的PDCA管理、評估與改善
 ◇ 步驟七：PM專業(yè)設備管理制度的建立
設備自主保全活動開展
 ◇ 小組活動成功所應具備的條件
 ◇ 小組活動的相關工(道)具.（模版學習）
自主保全推進步驟
 ◇ 生產與設備保全缺一不可
 ◇ 設備操作人員應具備的設備管理能力
 ◇ 設備自主保全的開展步驟
自主保全初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
 ◇ 設備初期清掃的重點部位
 ◇ 初期清掃和小組活動的要點
 ◇ 設備污染發(fā)生源對策實施方法
 ◇ 如何改善設備困難部位
自主保全制定設備清掃/加油基準要點
 ◇ 自己決定應該遵守的項目
 ◇ 如何達到設備管理基準完善性
 ◇ 限定清掃/加油的允許時間
 ◇ 正確開展設備自主保全方法
自主保全設備綜合檢查與自我檢查的要點
 ◇ 設備綜合檢查的科目分類
 ◇ 編寫有效的設備自主保全檢查基準
設備高效狀態(tài)和自主保全徹底化的要點
 ◇ 設備高效狀態(tài)的保持與標準化
 ◇ 開展設備自主保全的步驟
 ◇ 設備自主保全成功的關鍵因素

設備預防維修體系與維修活動 篇（第二天下午）

一. 預防 - 現代設備管理的發(fā)展趨勢
 ◇ 設備管理信息化的預防分析效用
 ◇ 維修的外包MOMS
 ◇ 狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM
 ◇ 以可靠性為中心的維修RCM
二．預防維修體系的構成
 ◇ 修復性維修和預防維修各自包含的維修方法
 ◇ 預防維修體系的多種維修方法與設備等級匹配
 ◇ 設備預防維修組織
三． 在設備故障中學習個別改善的方法
 ◇  消除6大損失的無故障對策
 ◇  向設備故障學習什么
 ◇  掌握正確的設備故障分析方法
 ◇ 個別改善活動的開展方法與流程
 ◇ 如何通過培訓學習，提升保全技能
四．設備管理前期開發(fā)與導入管理
 ◇ 設備前期管理（MP）
 ◇ MP設備前期設計要求
 ◇ MP設備前期管理工作如何現場落地
 ◇ 設備改善與技改的反饋效用
五． TPM全員生產管理體系的建立
 ◇ TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估
 ◇ TPM全員設備各級管理規(guī)定
 ◇ TPM設備管理日常管理方法與推進流程（模擬）
案例分享：
設備全周期壽命管理與效率提升（項目展示-2018年老師輔導案例）
學員模擬練習：
1、運用設備綜合效率OEE評估現有生產效率
2、運用設備綜合效率OEE發(fā)現效率瓶頸，建立項目改善小組，進行設備自主保全活動
3、運用設備綜合效率OEE搭建現場關鍵績效指標（KPI）
Tools instroduced 工具導入
1，0EE作為設備效率考核指標
2，MTBF MTTR和設備可靠率
3. 快速換型SMED
4. 設備計劃保全六步驟
5.設備自主保全七步驟
6. 設備效率改善團隊的建立與活動開展

課程總結與答疑

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業(yè)生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統(tǒng)生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。
服務客戶及部分項目績效：
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。

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