向豐田學習：多品種少批量生產方式

向豐田學習：多品種少批量生產方式(陳進華)課程介紹：

課程背景：
一項使生產周期壓縮50%的生產技術
一種讓生產面積生產性提升30%的生產方式
一項有效降低30%庫存的有效手段
一種令企業(yè)生產平衡率達到95%，從根本上解決頻繁切換的生產方法
一堂從根本上解決生產負責人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產思維方式的培訓：
    在產品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈�？蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
 ◇ 多品種但訂單量卻越來越��；
 ◇ 要求更短、更準時的交貨期
 ◇ 滿足常常發(fā)生的設計變更與訂單變更
 ◇ 更低的價格、更好的品質
 
培訓目標：
 ◇ 通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握多品種少批量生產方式在企業(yè)的收益及如何運用
 ◇ 掌握豐田生產系統(tǒng)的核心---JIT的運作方法
 ◇ 掌握多品種少批量生產方式的實施步驟與推行方法
 ◇ 解決生產過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
 ◇ 掌握縮短生產周期時間、提升面積生產性的工具與方法

課程大綱：
 
一、多品種少批量生產方式體系
    1. 市場環(huán)境的變化
    2．可怕的解決辦法
    3. 模擬游戲：制造型企業(yè)的主要生產問題發(fā)生的根源在何方？
    4. 多品種小批量生產體系圖與核心實施工具

二、多品種小批量生產的改善---從識別浪費開始
    1．工廠情況再現(xiàn)
    2．現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖
    3．案例講解：現(xiàn)場七大浪費分析
    ※ 案例練習：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

三、多品種小批量生產方式現(xiàn)場變革---建立CELL生產線
    1．何為Cell生產線
    2．案例講解：Cell生產的七大優(yōu)勢
    3．案例講解：一個流與Lead Time的關系
案例分享：某企業(yè)實施一個流的錄像視頻
    4．實施Cell生產五步法
案例講解、案例分析與案例練習
    5．剖析四類Cell布局方式
案例講解、案例分析與案例練習
    6．Cell布局規(guī)劃與設計4步曲
案例講解：精益布局設計的原則與要點
案例講解與實操練習：CELL生產線設計的要點
    8．實施Cell生產的3大要素
案例講解與分享
    ※ 模擬演練：一個流或小批量流對效率、生產周期的影響

四、優(yōu)化CELL生產線-----平衡改善
    1. 運轉Cell的常見問題與對策
案例講解與分享
    2. 如何改善與提高Cell線各U之間及U內各工序的平衡
案例講解：平衡效率的定義與計算方法
案例講解：平衡效率改善工具ECRS法則的運用
案例分享：某美資企業(yè)Cell線平衡改善
案例講解：運用人機配合分析與改善來提高平衡效率
案例講解：運用動作經濟原則來改善瓶頸作業(yè)時間

五、優(yōu)化CELL生產線---目視化管理
    1. 目視化管理的要求與實施要點
    2. 案例分享與練習：設備目視化管理
    3. 案例分享與練習：倉庫目視化管理
    4. 案例分享與練習：工具目視化管理
    5. 案例分享與練習：物料目視化管理

六、多品種小批量改善之切換改善---SMED
    1. 快速切換的定義
案例講解與練習
    2. 案例分享：兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？
    3. SMED---快速切換的思路與方法
    4. 邁向“零切換”的思路與方法
案例分享
    5. 快速切換第一步：如何落實內部操作與外部操作
案例實操練習：如何區(qū)分內部操作與外部操作
    6. 快速切換第2步：如何將內部操作轉化為外部操作
案例講解與分享
    7. 快速切換第3步：優(yōu)化內部操作，減少壓縮內部操作時間
案例講解與分享

七、拉動看板
    1．拉動生產與推動生產
    2．實現(xiàn)拉動看板7步法
案例練習：如何計算看板數(shù)量
    3. 模擬演練---實施多品種小批量生產方式對企業(yè)的收益與實施方向

講師介紹：陳進華老師
教育及資格認證：
 ◇ 高級培訓師
 ◇ 曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會主任
 ◇ 曾任奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資） IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長
 ◇ 曾任友華科技集團總裁助理
 ◇ 曾任自貢機一裝備公司 總經理
講師經歷及專長：
 ◇ 陳老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經驗。
 ◇ 陳老師擅長的課程有：柔性生產計劃與物料控制、如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產效率改善實務、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產模式、精益生產實戰(zhàn)演練、TPM管理實戰(zhàn)訓練……
 ◇ 陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾經講授及輔導過的企業(yè)有：飛利浦、航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠、營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……

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