現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)最佳實(shí)踐

現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)最佳實(shí)踐(秦志強(qiáng))課程介紹：

課程背景：
    現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù) 現(xiàn)代制造技術(shù)包括制造裝備技術(shù)和制造管理技術(shù)。以德國(guó)為代表的歐美企業(yè)在制 造裝備技術(shù)領(lǐng)域取得了領(lǐng)先地位，正在大力推廣工業(yè)4.0項(xiàng)目。以日本企業(yè)為代 表，通過(guò)制造管理技術(shù)的革新和低成本的自動(dòng)化設(shè)備（LOA），不斷提升企業(yè)的 競(jìng)爭(zhēng)力。而工業(yè)工程（IE）便是制造管理技術(shù)的核心和最重要的組成部分。工業(yè)工程是一門(mén)旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及 管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，改善和實(shí)施；其所用知識(shí)和方法涉及：人因工程，計(jì)算機(jī)科學(xué)，管理科學(xué)，運(yùn)籌學(xué)，行為科學(xué)，統(tǒng)計(jì)學(xué)等等；其本質(zhì)是不斷追求以更安全，更舒適，更快速的，更好的品質(zhì)去完成工作。通過(guò)本課程培訓(xùn),使學(xué)員了解當(dāng)下主流 制造業(yè)IE的現(xiàn)狀和工作思路；實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)和精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；幫助學(xué)員樹(shù)立宏觀思維，從系統(tǒng)著手解決問(wèn)題；幫助學(xué)員通過(guò)流程分析和布局分析，發(fā)現(xiàn)價(jià)值流中浪費(fèi)，明確改善的方向；通過(guò)作業(yè)的分析、任務(wù)分析、動(dòng)作要素分析,使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué),從而提高生產(chǎn)效率, 并保護(hù)操作員工的身體健康；通過(guò)時(shí)間研究,工作抽樣,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額；通過(guò)人機(jī)交互作業(yè)的分析和多人聯(lián)合作業(yè)的分析，提高設(shè)備的利用率，消除人員的等待；通過(guò)約束理論的培訓(xùn)，掌握如何通過(guò)消除線體的不平衡和各個(gè)工序的不同步（Mura），從而提高生產(chǎn)效率；學(xué)員還可以掌握IE工作中的各種可操作性很強(qiáng)的實(shí)用工具以及國(guó)際前沿的軟件工具的使用。
    本課程還提供工業(yè)工程師的職業(yè)規(guī)劃思路，為了適應(yīng)工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，使學(xué)員做好知識(shí)儲(chǔ)備和技能轉(zhuǎn)型的準(zhǔn)備，在大數(shù)據(jù)時(shí)代和人工智能時(shí)代立于不敗之地。

培訓(xùn)目標(biāo)：
通過(guò)本課程培訓(xùn),
使學(xué)員了解當(dāng)下主流 制造業(yè)IE的現(xiàn)狀和工作思路；
實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)和精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；
幫助學(xué)員樹(shù)立宏觀思維，從系統(tǒng)著手解決問(wèn)題；
幫助學(xué)員通過(guò)流程分析和布局分析，發(fā)現(xiàn)價(jià)值流中浪費(fèi)，明確改善的方向；
通過(guò)作業(yè)的分析、任務(wù)分析、動(dòng)作要素分析,使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué),從而提高生產(chǎn)效率, 并保護(hù)操作員工的身體健康；
通過(guò)時(shí)間研究,工作抽樣,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額；
通過(guò)人機(jī)交互作業(yè)的分析和多人聯(lián)合作業(yè)的分析，提高設(shè)備的利用率，消除人員的等待；
通過(guò)約束理論的培訓(xùn)，掌握如何通過(guò)消除線體的不平衡和各個(gè)工序的不同步（Mura），從而提高生產(chǎn)效率；
學(xué)員還可以掌握IE工作中的各種可操作性很強(qiáng)的實(shí)用工具以及國(guó)際前沿的軟件工具的使用。

課程大綱：

1、工業(yè)工程簡(jiǎn)介
1.1、工業(yè)工程的定義
1.2、工業(yè)工程的發(fā)展歷史
1.3、工業(yè)工程的研究?jī)?nèi)容

2、生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)
2.1、從原材料到成品的工序
2.2、各個(gè)工序的作業(yè)

3、布局設(shè)計(jì)
3.1、常見(jiàn)的布局分類(lèi)
3.2、系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)方法（SLP）
3.3、布局設(shè)計(jì)的常用分析工具
3.4、布局設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)原則和指標(biāo)
3.5、案例分析

4、線體平衡
4.1、節(jié)拍時(shí)間
4.2、工序分解原則
4.3、多人協(xié)同作業(yè)和人機(jī)作業(yè)分析
4.4、線體平衡的改善方法（ECRS）
4.5、PLC數(shù)據(jù)采集在線體平衡中的應(yīng)用
4.6、線體平衡的案例分析

5、防錯(cuò)/Poka Yoke
5.1、防錯(cuò)流程
5.2、防錯(cuò)工裝
5.3、防錯(cuò)方式
5.4、應(yīng)用案例

6、方法研究和時(shí)間分析
6.1、操作分析和動(dòng)作分析
6.2、時(shí)間研究方法（工作抽樣、MTM/MOD/MOST, REFE）

7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)SOP
7.1、為什么要做SOP
7.2、SOP的構(gòu)成要素
7.3、SOP的形式
7.4、對(duì)SOP的一些錯(cuò)誤理解
7.5、VR技術(shù)在SOP的應(yīng)用

8、設(shè)備綜合效率
8.1、OEE的定義和計(jì)算
8.2、設(shè)備OEE的改善

9、快速換型（SMED）
9.1、快速換模的定義
9.2、快速換模的步驟
9.3、從SMED到OTED
9.4、使用AVIX軟件進(jìn)行SMED項(xiàng)目演練

10、工藝流程仿真
10.1工藝流程仿真軟件介紹
10.2工藝流程仿真案例分享

11、IE持續(xù)改善
11.1持續(xù)改善的思路
11.2持續(xù)改善的案例分享

12、工業(yè)工程師職業(yè)規(guī)劃
12.1打造工業(yè)工程師在工業(yè)4.0時(shí)代的核心競(jìng)爭(zhēng)力
12.2工業(yè)4.0時(shí)代的工業(yè)工程師必備技能
 
講師介紹：
秦志強(qiáng)：
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 15年的制造企業(yè)IE工程技術(shù)和精益制造經(jīng)驗(yàn)。
1，擔(dān)任瑞典SOLME AB公司中國(guó)區(qū)首席代表
SOLME AB公司成立于1998年，總部位于瑞典哥德堡，是全球工業(yè)工程解決方案的領(lǐng)先企業(yè)，在效率提升領(lǐng)域擁有極高知名度，已為寶馬、博世、西門(mén)子、美的等全球400余家知名企業(yè)提供產(chǎn)線效率的解決方案。
2，擔(dān)任某德國(guó)汽車(chē)部件公司工程技術(shù)總監(jiān)
該企業(yè)是擁有上百年歷史的德國(guó)汽車(chē)零部件研發(fā)制造集團(tuán)公司，是奔馳、寶馬、大眾等主機(jī)廠的一級(jí)供應(yīng)商。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域及授課風(fēng)格：
 ◇ 擅長(zhǎng)定量化企業(yè)診斷和效率改善，主講的課程： 《工業(yè)工程》，《精益生產(chǎn)》，《效率改善》，《試驗(yàn)設(shè)計(jì)》等。
 ◇ 主導(dǎo)多個(gè)企業(yè)的改善項(xiàng)目，擅長(zhǎng)為企業(yè)提供定制化的解決方案。秦老師擁有豐富的企業(yè)實(shí)踐改進(jìn)案例學(xué)員進(jìn)行分享，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，有助于學(xué)員更好的吸收并運(yùn)用到工作中！
部分服務(wù)過(guò)的客戶：
 ◇ 李爾（Lear corporation）、IAC、西門(mén)子（Siemens）、彪馬（ Puma）、愛(ài)立信（ Ericsson）、 ABB、江森數(shù)控（Johnson Control）、美的、阿法拉法（Alfa）、阿齊利克（Arcelik A.S）,羅氏制藥（Roche）、宜家（IKEA），斯凱孚（SKF）等。
部分項(xiàng)目績(jī)效：
 ◇ 為某千億家電企業(yè)降低8%的一線作業(yè)人員
 ◇ 主導(dǎo)多個(gè)自動(dòng)化項(xiàng)目的集成和實(shí)施
 ◇ 羅氏制藥蘇州工廠包裝線模擬和評(píng)估項(xiàng)目
 ◇ 某汽車(chē)配件商涂膠設(shè)備OEE提升項(xiàng)目，OEE由52%提升到73%
 ◇ T/L裝配線產(chǎn)能提升項(xiàng)目(由800臺(tái)/班提升到1300臺(tái)/班)
 ◇ ABB機(jī)器人工廠單件流項(xiàng)目
 ◇ 某企業(yè)焊接過(guò)程能力提升項(xiàng)目，CPK由0.78提升到1.47

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