供應商全生命周期管理

供應商全生命周期管理(吳生福)課程介紹：

課程背景：
    商業(yè)組織為提升競爭優(yōu)勢，力求定位并實踐波特提出的“差異化、成本領(lǐng)先或聚焦”三種競爭戰(zhàn)略。采購作為外包與采購支出的決策職能，供應商績效將直接影響三種競爭戰(zhàn)略能否成功實施。
    新技術(shù)與新商業(yè)環(huán)境下如何有效實施供應商全生命周期管理已成為提升組織采購競爭力與增強采購專業(yè)人士的重要貢獻的關(guān)鍵策略。本課程引用豐富的案例并通過系統(tǒng)的方法論，提煉出成功實施戰(zhàn)略采購、供應商開發(fā)、選擇、績效、關(guān)系及風險管理的關(guān)鍵策略、方法與工具。

培訓目標：
● 建立供應商認證程序與標準
● 完善供應商選擇程序與方法
● 優(yōu)化供應商關(guān)系管理策略
● 實施供應商績效管理體系
● 改善供應商溝通協(xié)調(diào)機制
● 借鑒標桿企業(yè)最佳實踐

課程大綱：
 
第一講：選擇尋源策略與途徑
一、制定尋源策略
1. 撒網(wǎng)與優(yōu)選
2. 跟蹤與借用
3. 轉(zhuǎn)移與培養(yǎng)
業(yè)務示例：不同尋源策略的應用場景
二、明確貨源策略
1. 單一貨源與多家貨源
2. 原廠與經(jīng)銷商
3. 國際與國內(nèi)
業(yè)務示例：不同貨源策略的應用場景
三、選擇尋源途徑
1. 內(nèi)部與外部
2. 線上與線下
四、規(guī)范尋源程序
1. 基本資質(zhì)審查
2. 初步合作溝通
3. 團隊考察評估
4. 樣品測試
5. 結(jié)果認定
工具模板：供應商基本資質(zhì)調(diào)查表

第二講：開展供應商準入評估
一、評估供應商潛在績效
1. 理想
2. 一般
3. 避免
4. 積極性或能力不足
工具模型：供應商潛在績效分類
二、評估供應商積極性
1. 業(yè)務價值
2. 吸引力水平
工具模型：積極性感知模型
三、評估供應商能力
1. 質(zhì)量能力
2. 交付能力
3. 開發(fā)能力
4. 成本競爭力
5. 信息協(xié)同能力
工具模板：核心能力評估標準、工廠速評法評分表、工廠速評問卷
四、評估供應商潛在風險
1. 財務風險
2. 合規(guī)風險
3. 供應鏈風險
案例分享：忽視供應商潛在風險導致供應鏈中斷
案例研討：兩難狀況下如何選擇供應商？

第三講：合理選擇供應商
一、篩選供應商
1. 資格預審
2. 方案評估
3. 供應商陳述
4. 盡職調(diào)查
工具模板：供應商選擇評估表
二、開展談判
1. 定位談判類型
2. 設(shè)定談判目標
3. 提前做好功課
4. 準備替代方案
5. 協(xié)同組織情報
業(yè)務示例：談判中常見誤區(qū)及問題應對
三、簽訂合同
1. 起草合同
2. 選擇合同類型
3. 制定合同退出計劃
業(yè)務示例：各種合同類型的應用場景
二、開展談判
1. 定位談判類型
2. 設(shè)定談判目標
3. 提前做好功課
4. 準備替代方案
5. 協(xié)同組織情報
業(yè)務示例：談判中常見誤區(qū)及問題應對
三、簽訂合同
1. 起草合同
2. 選擇合同類型
3. 制定合同退出計劃
業(yè)務示例：各種合同類型的應用場景

第四講：有效管理供應商績效
一、評估供應商績效
1. 供應商績效管理程序
2. 供應商績效評估陷阱
3. 供應商績效評估標準
工具模板：供應商績效評估標準
二、管理供應商績效
1. 識別供應商績效短板
2. 溝通供應商績效問題
3. 設(shè)定供應商績效目標
工具模板：供應商績效目標管控表
三、提升供應商績效
1. 實施供應商績效激勵
2. 推動供應商持續(xù)改善
案例研討：低績效供應商采取的截然不同的管理方式

第五講：實施供應商關(guān)系管理
一、定位供應商關(guān)系類型
1. 交易型
2. 合作型
3. 戰(zhàn)略型
工具模型：供應商關(guān)系類別矩陣
二、劃分供應商績效等級
1. 績效等級標準
2. 績效等級ABCD
工具模板：供應商績效評估加權(quán)方案
三、實施供應商分級分類管理
1. 優(yōu)選
2. 有價值
3. 需改善
4. 剔除
工具模型：供應商分級分類管理策略矩陣
最佳實踐：標桿企業(yè)供應商管理策略（Apple）
三、改善供應商關(guān)系管理
1. 動態(tài)管理供應商關(guān)系
2. 平衡協(xié)調(diào)供應商關(guān)系
3. 改善供應商關(guān)系的策略
工具模型：供應商關(guān)系協(xié)調(diào)平衡圖
案例研討：如何處理供應商錯誤？

第六講：有效開展供應商溝通
一、建立溝通機制
1. 溝通頻率
2. 溝通方式
3. 溝通內(nèi)容
4. 溝通對象
工具模板：供應商例行溝通計劃表
二、開展正式溝通
1. 例行溝通
2. 重要問題的邀請溝通
3. 正式溝通的方式
三、開展非正式溝通
1. 日常問題溝通
2. 非正式溝通效率提升
3. 非正式溝通的方式
三、運用溝通解決問題
1. 目標與共識
2. 績效問題
3. 政策與流程
工具模板：問題解決跟蹤表

講師介紹：

吳生福老師：
教育及資格認證：
 ◇ 中國物流與采購聯(lián)合會核心專家
 ◇ ISM注冊供應管理專家CPSM認證教練
 ◇ 百度百科收錄中國知名供應鏈專家
 ◇ 20年跨行業(yè)供應鏈運營與管理經(jīng)歷
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 吳老師具備20年跨行業(yè)知名企業(yè)豐富的供應鏈運營與管理經(jīng)驗，致力于為企業(yè)打造卓越供應鏈管理體系，提升企業(yè)在新經(jīng)濟環(huán)境下供應鏈競爭優(yōu)勢，曾輔導企業(yè)通過優(yōu)化激勵機制與打造業(yè)績標桿，超額完成營收業(yè)績同比增長目標20%； 曾在大自然家居(中國)有限公司成立跨職能供應鏈項目團隊，以項目管理的方式優(yōu)化供應鏈端使得采購成本縮減10%以上，且完美訂單率提升20%以上；曾為客戶優(yōu)化企業(yè)外包業(yè)務模式，有效解決了外包產(chǎn)能瓶頸, 使之總體的外包產(chǎn)能提升3倍。
服務過的部分企業(yè)：
 ◇ 大型企業(yè)：偉創(chuàng)力（世界500強）、艾默生電氣（世界500強）、西門子、鹽田港、中國移動、MASCO（馬斯科-世界500強）東風汽車（世界500強）、上海電氣、大亞灣核電、三一重工、普天集團（國企）、美的集團…..
 ◇ 生產(chǎn)制造業(yè)：中海油、北元集團、信利半導體、同洲電子、偉易達、海格電氣、賽爾康電子、天音通訊、大洋電機、蘭州石化、天津中核、長清計算機、京瓷、華恒生物、寶雅新能源汽車、街景店車新能源科技、中原化學、通伊歐輪胎、九目化學制品、慶安電氣、普瑞達電梯、奇維科技、京濱汽車、雪華鈴家用電器、美國思睿邏輯、崛泰科技、ITT工業(yè)集團、歐司朗（中國）照明有限公司、美國凱曼頓電器、惠雄皮具制品廠、精成科技股份、新飛通光電子技術(shù)、信宇實業(yè)、香港信隆實業(yè)、泰鋼合金、華粵寶電池、融海光電、瑞表遠東技術(shù)、博世視聽系統(tǒng)、耐普羅模具塑膠制品、USCN Sourcing LLC、馬田工業(yè)、南玻集團偉光導電膜、廣州本田汽車、萬奇特電子、湛江德利化油器、安費諾科技、艾默生網(wǎng)絡能源、中興集成電路設(shè)計有限公司、深南電路……

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