如何減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率

如何減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率(高上)課程介紹：

課程背景：
    全球疫情發(fā)展對市場需求的波動，供應(yīng)商交付受阻等等出現(xiàn)的問題，足以說明供應(yīng)鏈管理的水平對于企業(yè)是多么的重要。面對日益嚴(yán)峻的市場，企業(yè)管理者對庫存的重視程度越來越高，如果庫存管控不好，企業(yè)的現(xiàn)金流和整體利潤水平，將受到極大的影響！您是否遇到以下問題和困擾？
 ◇ 想提高庫存周轉(zhuǎn)率，但是無從下手？
 ◇ 為什么倉庫一直爆倉，但是產(chǎn)線仍然頻頻缺料？
 ◇ 為什么總是該來的不來，不該來的都來了?
 ◇ 如何控制供應(yīng)商的及時交付？
 ◇ 如何處理積壓的呆滯庫存？

培訓(xùn)目標(biāo)：
有效產(chǎn)出提升計劃：搭建基于產(chǎn)品生命周期的品類進(jìn)銷存管理體系，擴(kuò)大有效產(chǎn)出。
運(yùn)營成本優(yōu)化計劃：搭建品類毛利、庫存監(jiān)測管理系統(tǒng)，優(yōu)化上下游庫存成本。

課程大綱：
 
模塊一：庫存管控對提升企業(yè)競爭優(yōu)勢的作用
1.庫存作為競爭優(yōu)勢的一個來源
2.庫存對財務(wù)績效的影響
3.庫存與產(chǎn)、供、銷的關(guān)系
4.庫存結(jié)構(gòu)分析
5.庫存五大功能（波動庫存/預(yù)期庫存/批量庫存/運(yùn)輸庫存/屏障庫存）
6.庫存產(chǎn)生原因分析

模塊二：目前公司庫存管理現(xiàn)狀梳理
1.SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運(yùn)作
2.預(yù)測不準(zhǔn)、無法交付、庫存爆倉、質(zhì)量不良、資金困難…
3.各部門都是庫存的受害者
4.各部門都是庫存的作惡者
5.如何建立跨部門協(xié)作的基準(zhǔn)點(diǎn)
6.如何增進(jìn)跨部門溝通

模塊三：集成供應(yīng)鏈中的庫存管理
1.庫存管理的“水池理論”
2.庫存的基本類型
3.庫存持有成本和缺貨成本
4.庫存時間曲線和常用補(bǔ)貨方法
⊙討論：如何確定一種物品是否需要存貨？
5.安全庫存的計算
6.庫存水平的降低
⊙庫存水平降低需要改進(jìn)的因素
7.供應(yīng)鏈管理中的生產(chǎn)庫存
⊙存貨點(diǎn)的分析
8.減少入庫物料和零部件庫存
9.減少生產(chǎn)過程中半成品庫存
10.精益生產(chǎn)系統(tǒng)和“零庫存”管理
11.消除制造系統(tǒng)中浪費(fèi)的方法

模塊四：供應(yīng)能力管理
1．什么是欠料（欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？什么是物料供應(yīng)管理（齊套的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？
2．小批量、多批次訂單效率提升的途徑探討
3．如何從組織\流程上進(jìn)行齊套工作的分工與管理？
4．如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)？
5．如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)？
6．需求分析與產(chǎn)能規(guī)劃管理

模塊五：庫存控制技術(shù)與技巧
1.庫存可以掩蓋所有運(yùn)營的問題
2.講解：如何提高庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）
討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？
討論：缺料到底是誰的責(zé)任？
3.講解：庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計劃制定
4.庫存預(yù)警系統(tǒng)
案例：如何設(shè)置安全庫存，高效地制定降庫計劃？
5.呆滯物料處理方案
案例：某制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)鏈，如何一年內(nèi)降低兩千萬的庫存？

模塊六：如何做好庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控
1. 在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
2. 超期物料的管理
3. 來料不良的監(jiān)控與管理
4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理
5. 物料低周轉(zhuǎn)\物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
6. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8. 庫存積壓資金的原因分析
9. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風(fēng)險管理

模塊七：如何做庫存數(shù)據(jù)分析
1.數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析
2.趨勢：目標(biāo)設(shè)定、現(xiàn)狀比對、定期跟蹤、反饋機(jī)制
3.問題：思維模式、分析方法、理論工具、常見誤區(qū)
4.方案：計劃梳理、實(shí)施執(zhí)行、審核驗(yàn)證、應(yīng)急預(yù)防
5.決策：確定目標(biāo)、聚焦關(guān)鍵、轉(zhuǎn)化理論、夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)

課程總結(jié)
(一) 成果匯報
(二) 答疑

講師介紹：
高上老師：
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 南開大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)碩士
 ◇ CPIM國際認(rèn)證供應(yīng)鏈庫存與生產(chǎn)管理師
 ◇ 4D®領(lǐng)導(dǎo)力認(rèn)證導(dǎo)師
 ◇ CTT企業(yè)效能教練認(rèn)證講師
 ◇ 西門子、舍弗勒，14年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)
 ◇ （海歸，可全英文授課）
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應(yīng)鏈經(jīng)理，擁有14年制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項(xiàng)目。
 ◇ 擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)搭建等相關(guān)項(xiàng)目，曾帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，獲得集團(tuán)全球最佳實(shí)踐獎項(xiàng)（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應(yīng)鏈）
 ◇ 曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)商，半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。
 ◇ 在管理咨詢過程中，運(yùn)用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗(yàn)，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應(yīng)鏈效能，深受客戶的信任和好評。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 高老師服務(wù)過的客戶有：艾默生過程控制流量技術(shù)有限公司、廣州東風(fēng)本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實(shí)業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團(tuán)有限公司、浙江省銀輪機(jī)械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達(dá)斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。
 ◇ 高老師有著數(shù)年留學(xué)、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強(qiáng)，思路清晰，善于互動。在引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)入導(dǎo)師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學(xué)員可以深刻認(rèn)知并領(lǐng)會培訓(xùn)內(nèi)容，善用親身實(shí)踐真實(shí)的案例和客戶面臨的實(shí)際情況，現(xiàn)場分析實(shí)際問題。

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