精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)

精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)(王老師)課程介紹：

認(rèn)證費(fèi)用：凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之職業(yè)資格證書。(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納)
 ◆ 證書1:（HKTCC香港培訓(xùn)認(rèn)證中心證書）
國(guó)際高級(jí)證書1200元/人,在申報(bào)學(xué)員資料提交后的10個(gè)工作日內(nèi)出證快遞。
 ◆ 證書2：（中管院專業(yè)人才技能證書）
高級(jí)證書800元/人,在申報(bào)學(xué)員資料提交后的7個(gè)工作日內(nèi)出證快遞。

【課程背景】
 制造現(xiàn)場(chǎng)同樣的問(wèn)題和錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)；
 員工品質(zhì)意識(shí)薄弱，品質(zhì)不穩(wěn)定且無(wú)有效改善對(duì)策；
 車間主管不能有效地帶領(lǐng)員工進(jìn)行問(wèn)題改善；
 生產(chǎn)主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高；
 改善項(xiàng)目做了很多，效果卻不大；
 原料供應(yīng)不及時(shí),生產(chǎn)線生產(chǎn)波動(dòng)；
…………
    本課程將結(jié)合精益生產(chǎn)原理和浪費(fèi)消除實(shí)踐，提供了一些實(shí)用的制造工廠精益生產(chǎn)管理思路、管理工具：（\OJT\5S\OPS\QCC\4M1E\3U MEMO\LAYOUT\ECRS\F5\8D\動(dòng)作分析等實(shí)戰(zhàn)改善工具)幫助生產(chǎn)主管提升管理技能,幫助企業(yè)提升工廠管理效益。

【課程時(shí)間】
精編版：6小時(shí)/1天

【課程目的】
 理解精益生產(chǎn)的核心思想和應(yīng)用
 理解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的問(wèn)題的根源。
 掌握精益生產(chǎn)改善常用管理工具。
 提高產(chǎn)能、縮短周期、降低成本。

【授課方法】
“案例分析、知識(shí)講授、問(wèn)題研討、小組競(jìng)賽、實(shí)戰(zhàn)演練、管理游戲”等教學(xué)方法使參訓(xùn)人員在輕松活躍的氛圍中，充分掌握課程內(nèi)容，并在互動(dòng)的分享交流中增加收獲。

【課程大綱】

一、 精益生產(chǎn)管理基本概述
a) 精益制造工廠模型圖
b) 精益制造的DNA
c) 制造工廠的八大浪費(fèi)
d) 精益制造的技術(shù)體系
e) 改善的五大金科玉律
f) 問(wèn)題改善的五現(xiàn)主義
g) 問(wèn)題改善的天龍八步（8D）
h) 改善的十大管理理念

二、 精益生產(chǎn)管理之5S管理
a) 5S活動(dòng)是精益生產(chǎn)的入口
b) 車間5S活動(dòng)的開展要領(lǐng)
c) 整理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（三清）
d) 整頓的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（六定）
e) 清掃的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（6H）
f) 清潔的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法(三持)
g) 素養(yǎng)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（三守）
h) 5S活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善圖片案例
i) 5S活動(dòng)成功推行的六大要領(lǐng)

三、 精益生產(chǎn)管理之品質(zhì)管理
a) 品質(zhì)管理“四項(xiàng)基本原則”
b) 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)變異的要素4M1E
a) 品質(zhì)變異的預(yù)防對(duì)策
b) 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)保障—標(biāo)準(zhǔn)化(SOP)
c) 品質(zhì)預(yù)防--無(wú)意識(shí)差錯(cuò)(三防)
d) 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善法寶—QCC活動(dòng)
e) 強(qiáng)化員工品質(zhì)意識(shí)的十大方法
f) 管理案例：QCC小組品質(zhì)管理案例
g) 管理故事：名企的品質(zhì)管理 方 法
h) 自動(dòng)化改善案例：確保100%良品
i) 預(yù)防差錯(cuò)案例：十大防錯(cuò)原理

四、 精益生產(chǎn)管理之效率提升
a) 生產(chǎn)效率管理的誤區(qū)
b) 產(chǎn)能平衡還是物流平衡？
c) 全員計(jì)件還是全員計(jì)時(shí)？
d) 大批量生產(chǎn)還是小批量生產(chǎn)？
e) 關(guān)注局部效率還是關(guān)注整體效率？
f) 生產(chǎn)布局改善技法(LAYOUT)
g) 流程效率改善技法（ECRS）
h) 設(shè)備綜合效率改善技法(OEE)
i) 搬運(yùn)效率改善技法
j) 快速轉(zhuǎn)換技術(shù)(SMED)
k) 動(dòng)作分析改善技法
l) 瓶頸效率改善技法（F5）
m) 操作多能工訓(xùn)練法（OJT）
n) 效率管理游戲：生產(chǎn)效率提升管理游戲
o) 效率管理案例：生產(chǎn)效率提升實(shí)戰(zhàn)研討
p) 效率管理案例：工廠布局改善實(shí)戰(zhàn)研討
q) 效率管理案例：工廠搬運(yùn)改善實(shí)戰(zhàn)研討

本課授課講師
王老師
* 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善顧問(wèn)
* 上海交通大學(xué)商學(xué)院     特聘講師
* 班組長(zhǎng)管理技能提升     輔導(dǎo)顧問(wèn)
* 5S活動(dòng)推行輔導(dǎo)         輔導(dǎo)顧問(wèn)
* 多家企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理改善輔導(dǎo)顧問(wèn)
* 十余年制造企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷
* 十余年職業(yè)培訓(xùn)和駐廠輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
 ◇ 專注領(lǐng)域：
1、5S活動(dòng)推行（實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練1～2天，駐廠輔導(dǎo)3個(gè)月以上）
2、卓越班組長(zhǎng)（實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練1～8天，駐廠輔導(dǎo)3個(gè)月以上）
 ◇ 訓(xùn)練風(fēng)格：
雙向互動(dòng)，生動(dòng)活潑，深入淺出，實(shí)戰(zhàn)實(shí)用。
 ◇ 主講課程：
1、班組長(zhǎng)系列：《班組長(zhǎng)管理基礎(chǔ)TWI》（4天）
               《卓越班組長(zhǎng)帶兵之道》（2天）
《卓越班組長(zhǎng)管理能力全面訓(xùn)練》（8天）
2、全員訓(xùn)練課程、《5S活動(dòng)推行實(shí)戰(zhàn)》（1～2天）
《TPM設(shè)備管理》（1～2天）
                《零事故安全管理》（1～2天）
 ◇ 駐廠輔導(dǎo)企業(yè)代表：
中集集團(tuán)•太倉(cāng)中集、海信集團(tuán)•南京海信、松下電子•青島松下、富士康集團(tuán)•臻鼎科技、TCL集團(tuán)•無(wú)錫TCL、富士通天（無(wú)錫）電子、寶鋼集團(tuán)•南京梅山礦業(yè)、南京鋼鐵集團(tuán)、康佳集團(tuán)•昆山康佳、上�，F(xiàn)代汽車、海寧宏洋集團(tuán)、常熟美迪洋集團(tuán)、佳通集團(tuán)、南玻集團(tuán)、常州今創(chuàng)集團(tuán)、焦煤集團(tuán)•合晶科技、嘉化集團(tuán)、亞船重工、江蘇金浦集團(tuán)、蘇州紐威閥門、蘇州耐普羅機(jī)械、常州東君光能、常州霸獅騰特

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