DFM-面向可制造性的設計與工藝優(yōu)化

DFM-面向可制造性的設計與工藝優(yōu)化(專職講師)課程介紹：

課程背景

降低成本、提高質量、縮短開發(fā)周期和流程簡化是在全球市場上保持制造業(yè)競爭力的永恒主題。2天的實用課程將介紹DFM中的主要工具和技術，提供一個高度互動、動手實踐的學習環(huán)境。此外，通過案例學習和練習，我們鼓勵學員在課堂上分析公司的產品。

課程目標

1、了解可制造性設計的重要性，推行產品開發(fā)過程中設計人員應承擔的職責； 
2、了解制造工藝流程及典型工序的基本知識，幫助設計工程師理解工藝設計規(guī)范，達到設計中靈活運用；
3、基板和元器件基本知識，在設計中的選取準則，直接關系單板加工流程、成本、產品質量、可靠性
和可維護性等方面；
4、單板熱設計是影響單板可靠性的主要方面，介紹熱設計的常用方案；
5、從工藝加工等后工序的角度介紹PCB設計中直接相關的焊盤設計、基板設計、元件布局的基本知識。

課程大綱

關鍵話題1：可制造性設計
商業(yè)價值鏈
綜合設計過程
連續(xù)設計過程
并行設計過程
DFM的優(yōu)點

關鍵話題2 ：可制造性設計的關鍵要點
標準化
加工能力
防呆糾錯
簡易

關鍵話題3：減少零件計數和零件標準化率
優(yōu)點
減少部件數技術
零件標準
零件計數效率
部分標準化率

關鍵話題4：開發(fā)可制造性設計
目標成本設計
Pugh概念生成
快速成型
模塊化設計

關鍵話題5：手動裝配設計
手動裝配設計的好處
手動組裝技術的設計
手動處理時間
手動定位時間
手動固定時間
手動設計效率

關鍵話題6：自動裝配設計
自動裝配設計的好處
自動化規(guī)則
主線——減少離線
定期檢修

關鍵話題7：總成和測試設計
總成定義方法
遲點識別
自我診斷和測試建立
電纜利用和布線
存根和驅動
開發(fā)集成和設備測試

關鍵話題8：精益流程設計
流程版本
技術——我們該如何開始
流程圖
RE’s
按部就班
周轉時間地圖
瓶頸管理

關鍵話題9：六西格瑪公差設計
六西格瑪設計
益處
完成公差的相對成本
過程能力指數
六西格瑪公差設計技術

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