設(shè)備點(diǎn)檢與設(shè)備維護(hù)規(guī)范化管理

設(shè)備點(diǎn)檢與設(shè)備維護(hù)規(guī)范化管理(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
    設(shè)備是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運(yùn)行，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著工業(yè)4.0時(shí)代的來臨，生產(chǎn)制造更加依賴與設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備預(yù)防維修的重要性將進(jìn)一步顯現(xiàn)出來。
    作為生產(chǎn)部門，是應(yīng)該做好“武器”的日常保養(yǎng)點(diǎn)檢工作，還是無視“武器”狀態(tài)，任意使用？作為設(shè)備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時(shí)監(jiān)測與預(yù)防，以達(dá)到零非計(jì)劃停機(jī)、零速度損失、零廢品的目標(biāo)？答案是顯而易見的。
然而在企業(yè)中，現(xiàn)狀往往是：
設(shè)備點(diǎn)檢在做，但是缺乏規(guī)范化，執(zhí)行不好，效果不佳
 ◇ 缺乏有效措施改善我們?cè)谠O(shè)備管理上的被動(dòng)狀態(tài)
 ◇ 設(shè)備管理分工不明確，設(shè)備管理工作沒有形成規(guī)范
 ◇ 很難改變?cè)O(shè)備維修成本居高不下的局面
 ◇ 設(shè)備維修方面缺乏先進(jìn)的理念和技術(shù)
……
    針對(duì)以上企業(yè)困惑，最新推出《設(shè)備點(diǎn)檢與設(shè)備維護(hù)規(guī)范化管理》培訓(xùn)課程，講師將結(jié)合所學(xué)內(nèi)容和二十年以上的設(shè)備管理工作與大家共同分享和探討設(shè)備點(diǎn)檢與設(shè)備維護(hù)的專業(yè)理念與工具，使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的基本運(yùn)作知識(shí)和解決設(shè)備問題的思路和方法，理解和初步運(yùn)用設(shè)備管理與維護(hù)的基本體系知識(shí)，最終幫助企業(yè)提升管理水平，挑戰(zhàn)生產(chǎn)效率極限。期待您的參與！

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對(duì)于設(shè)備管理維護(hù)的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運(yùn)用。
 ◇ 掌握現(xiàn)場開展設(shè)備維護(hù)所應(yīng)該具備的設(shè)備點(diǎn)檢管理與維護(hù)方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場如何運(yùn)用開展, 如何運(yùn)用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效。
 ◇ 了解設(shè)備管理與維護(hù)方法在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進(jìn)的提升設(shè)備管理的不同階段與改善步驟, 以及在開展過程中每個(gè)階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點(diǎn)。 
 ◇ 設(shè)備維修成本降低管理。掌握在現(xiàn)階段下，設(shè)備成本管理的技能，如何通過降本增效的設(shè)備管理，從設(shè)備效能指標(biāo)設(shè)定，設(shè)備選型采購決策，設(shè)備缺陷的現(xiàn)場改善與改造，備品備件的儲(chǔ)備采購方式與模型，維護(hù)方式匹配使用，預(yù)防維護(hù)的建立開展，維修人員的數(shù)量編制 與 人員技能培育等方面全面開展，設(shè)備的成本管理，真正實(shí)現(xiàn)降本增效的設(shè)備效率良性管理。

課程大綱：
設(shè)備專業(yè)管理概論 篇            

第一章.  設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
設(shè)備管理的定義與范疇
設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
設(shè)備管理的指標(biāo)體系維修的參數(shù)體系
設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
設(shè)備壽命周期費(fèi)用(LCC)分析與壽命周期利潤(LCP)
設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)

第二章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)
設(shè)備管理維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場KPI
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作
設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與設(shè)備的慢性損失對(duì)策
設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立

設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化維護(hù)活動(dòng)  篇

第三章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評(píng)價(jià)車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動(dòng)
車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效
第四章  設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理
點(diǎn)檢建立
點(diǎn)檢實(shí)施
點(diǎn)檢管理與績效
點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全
設(shè)備定期檢查---計(jì)劃維護(hù)管理
案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制

設(shè)備規(guī)范化維護(hù)體系建立  篇

第五章 設(shè)備維修策略設(shè)計(jì)與組合匹配
設(shè)備規(guī)范維護(hù)體系與維護(hù)策略、方式明細(xì)
設(shè)備不同的維修策略及其應(yīng)用范疇
可靠性為中心的維修(RCM)
設(shè)備服役不同階段的維修策略
維修策略的選擇
設(shè)備組合維修策略設(shè)計(jì)

第六章 設(shè)備計(jì)劃修理 （PM）
設(shè)備計(jì)劃修理與專業(yè)設(shè)備管理
設(shè)備計(jì)劃維修的基本內(nèi)容和實(shí)施方法

第七章 設(shè)備改善修理 CM
設(shè)備改善修理的建立要求
設(shè)備故障改善的方法

第八章 設(shè)備故障修理 UM-EM
設(shè)備故障修理 UM
設(shè)備故障應(yīng)急搶修 EM

第九章 設(shè)備故障維修記錄與分析 設(shè)備故障原因分析
設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄
設(shè)備故障原因分析
設(shè)備事故損失計(jì)算方法
設(shè)備維護(hù)（修）成本降低篇 --- 降本增效
設(shè)備維護(hù)管理指標(biāo)設(shè)定與成本降低
設(shè)備選型采購 與 設(shè)備成本降低管
設(shè)備改造 與 缺陷分析
設(shè)備預(yù)防修理與專業(yè)設(shè)備管理 – 預(yù)知性維護(hù)
設(shè)備備件成本 與采購、庫存、更換管理
現(xiàn)場搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度
SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法
案例分享：
降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導(dǎo)）
設(shè)備現(xiàn)場管理軟件了解介紹 案例分享
建立卓越生產(chǎn)效率管理文化

--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系建立 篇
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開展PDCA
TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估
TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)
案例展示：
TPM全員設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示
(老師主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)
總結(jié)  提問答疑

講師介紹：陳飛鳴老師

教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師；國家注冊(cè)高級(jí)人力資源管理師，國家注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師；生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級(jí)經(jīng)理；具有二十多年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)

講師經(jīng)歷及專長：
    陳老師擁有超過20年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，曾在 Philips公司任職達(dá)21年，其中單獨(dú)主導(dǎo)精益生產(chǎn)體系與TPM活動(dòng)長達(dá)15年，后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景歷任多家大型公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部長，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)運(yùn)營培訓(xùn)師等，
    2000年至今，陳老師一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM全員生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)的開展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級(jí)改善活動(dòng)監(jiān)控、督導(dǎo)、評(píng)審工作，TPM體系各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。
    陳老師在任職期間，TPM活動(dòng)成立了約5000員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    陳老師曾服務(wù)過的客戶有：上海貝爾有限公司，飛鶴乳業(yè)，遠(yuǎn)大富馳，維他奶（佛山）有限公司，中國益瑞石硅藻土（法資）有限公司，廣州阿雷斯提汽車發(fā)動(dòng)機(jī)配件公司，蘇州西門子有限公司，日本恩斯克NSK軸承（蘇州）公司, APP金華盛（蘇州）紙業(yè)公司，中糧集團(tuán)（深圳公司&唐山基地公司），上海飛機(jī)制造廠，康明斯汽車發(fā)動(dòng)機(jī)（西安）公司，北京國安盟固利電源科技有限公司、可口可樂（中國）公司，蘇州吳江中鱸科技發(fā)展有限公司（盛虹集團(tuán)）、南京愛立信公司，南京富士通有限公司，水星海事（蘇州）有限公司，南京電力自動(dòng)化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強(qiáng)生枝紡蘇州公司, 南京愛立信有限公司，北京達(dá)能乳業(yè)有限公司，遠(yuǎn)大醫(yī)藥，深圳特發(fā)集團(tuán)有限公司等數(shù)百家知名企業(yè)。
    陳老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，授課思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行詮釋，課程內(nèi)容設(shè)計(jì)合理，案例豐富，實(shí)踐性強(qiáng)，而且陳老師一直在主導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行精益相關(guān)咨詢項(xiàng)目的輔導(dǎo)，項(xiàng)目成果顯著，深得學(xué)員和企業(yè)管理者的一致贊譽(yù)。

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