現(xiàn)場改善與問題分析與解決

現(xiàn)場改善與問題分析與解決(邢子棟)課程介紹：

〖課程背景〗
    質量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，在企業(yè)中，超過90%的投訴是由于產品質量問題。雖然通過了ISO質量體系認證，各種質量文件也齊全，但并非意味著質量問題就高枕無憂，報廢返工在生產線上往往層出不窮，因質量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
    本課程針對各種各樣的現(xiàn)場質量問題，向學員講授結構化的解決思路，課程還精選了具體的實用工具和真實的案例，讓學員能學以致用，是所有現(xiàn)場管理人員和QA部門必備的課程。

〖培訓形式〗
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場輔導、互動提問等培訓方法與手段。

〖課程目標〗
1、學會認識和定義不同的問題
2、掌握運用數(shù)據準確描述問題的方法
3、掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
4、掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化

〖課程大綱〗

一、現(xiàn)場質量問題的確定
1、什么是問題
2、以往的解決問題的方式
3、結構化的解決問題的方法PDCA
4、清楚的定義你的問題
5、練習：分組尋找和定義問題
1）使用數(shù)據描述你的問題
2）改進目標的設定

二、質量現(xiàn)狀的測量
1、確定問題的焦點
1）問題的主要方向
2）檢查表與分層法
3）柏拉圖的要點
2、練習：針對前面問題的數(shù)據收集計劃
3、流程能力的分析
1）數(shù)據分布的特點
2）流程長期能力和短期能力
3)Cp，Cpk，Pp，Ppk
4)利用軟件輔助計算流程能力
5)MINITAB使用的簡單介紹
4、練習：測量前面所定義的問題

三、分析和驗證問題的根本原因
1、尋找潛在的根本原因
1）頭腦風暴法和魚骨圖的結合
2）練習：正確使用魚骨圖
2、篩選潛在根本原因
1）因果矩陣
2）因果矩陣關聯(lián)程度的評分
3、練習：針對問題的流程進行FMEA

四、驗證質量問題的根本原因
1、使用圖形工具驗證
1）散點圖
2）箱線圖
3）正態(tài)分布圖
4）存在/不存在矩陣
2、使用統(tǒng)計學工具驗證
1）假設檢驗
2）平均值變化的驗證
3）方差分布變化的驗證
4）缺陷比例變化的驗證

五、尋求解決方案
1、德爾福排序法
1）列出問題和驗證過的原因
2）可以消除原因的方案（What）
3）如何去實施（How）
4）最佳方案的評估
2、練習

六、有效控制，保持改進成果
建立有效的控制系統(tǒng)

七、解決質量問題的總結
1、清晰的邏輯思路
2、充分利用數(shù)據和圖形
3、試運行的注意點
4、善于總結和推廣

〖講師介紹〗
邢老師（邢子棟）
個人資歷：
  安全管理中級工程師
  特種設備管理工程師、深圳特委會委員
  Six Sigma 黑帶大師
  中國設備管理協(xié)會資深委員
  韓國能率TPM管理協(xié)會中國區(qū)委員
個人經歷：
    曾任三星（深圳）生產運營經理、設備工程師、設備部長助理、5S/TPM推進主管、環(huán)境安全消防推進Team長、經營革新Team長等職務；
    曾任山東紡織集團工廠運營經理、設備技術工程師、生產工段長、車間主任；
    曾赴韓國三星集團總部深造企業(yè)經營革新推進、生產性管理技術和設備管理技術、5S與TPM推進等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業(yè)5S/TPM內部推進經驗和Step驗收實戰(zhàn)經驗，具有10年以上生產管理與設備管理經驗，具有工廠特種設備管理資格證，具有企業(yè)內部安全環(huán)境消防管理實戰(zhàn)經驗。
個人特長：
   1.為企業(yè)全面導入革新戰(zhàn)略
     倡導者意識教育
     變革管理
     革新體系建立
   2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構的建立與實施
     革新Master Plan企劃及實施
     5S革新體系的建立
     TPM革新體系的建立
   3.為客戶提供項目輔導
     5S&6S項目的建立及實施
     TPM項目的建立及實施
     構建人才培養(yǎng)培訓體系
     構建KPI績效考核及激勵體系
   4.為客戶提供培訓教育
     構建卓越現(xiàn)場基礎管理體系-5S管理
     構建卓越生產運營管理體系-TPM管理
     構建人才培養(yǎng)培訓體系
     構建KPI績效考核及激勵體系
 革新內部5S/TPM專家養(yǎng)成
 設備綜合效率提升OEE
 快速換線（模）（SMED)
 目視化管理
 革新課題推進及改善
主要研究成果
     TPM自主管理各STEP活動推進體系、方法
     TPM全面改善及提高
     工廠可視化管理
     設備綜合效率化改善（OEE）
     快速換線（模）（SMED)
     5S—TPM－6SIGMA整合
     革新課題改善及合理化提案
     5S管理
     SMART－OFFICE（事務效率化）
     設備初期管理（MP活動）
     工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化）
     目標管理
     KPI管理
  主要輔導過的企業(yè)
曾培訓過三星電子、三星集團、華為集團、比亞迪集團、南玻集團、江蘇中煙、深圳特發(fā)信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團、福建龍?zhí)┲裰破贰⒓淹ㄝ喬�、華粵寶、東風印刷、巨濤海洋石油、貴州中煙、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山（韓國）精密機械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團、三九集團、九新藥業(yè)、長城科技、沃爾核材、松日集團、多彩科技、西北化工、徐工集團、聯(lián)想集團、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團（房地產）、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等數(shù)500多家企業(yè)。

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