供應商質(zhì)量管理

供應商質(zhì)量管理(鄧老師)課程介紹：

【課程介紹】
    企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應關(guān)系的快速變化而改變，供應環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到,向供應商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關(guān)系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術(shù)來應對新的局面。
    于是供應商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎(chǔ)的供應商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。
    事實上，供應商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術(shù)，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關(guān)系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。

【課程目標】
1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成
2、理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.
4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關(guān)系的靈活處理方法.
 
【課程亮點和2013年升級提示】
先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，新版課程強調(diào)了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決.
增加了快速的問題分析和解決工具.
強化了供應商質(zhì)量情報技術(shù)，解決供應關(guān)系下難以獲得充分可靠的質(zhì)量信息的困惑．
梳理了供應商質(zhì)量管理的計劃性，方便與實際企業(yè)工作相接軌，課程結(jié)束后可直接用于自己的工作.
新版保留和強化了先前的供應關(guān)系質(zhì)量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內(nèi)容，也是防范與控制供應商質(zhì)量風險的利器新穎
實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索。
供應質(zhì)量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效。
課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質(zhì)量的各方面。

【課程大綱】

第一天內(nèi)容:
1、SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
 ◇ SQM發(fā)展趨勢
 ◇ 供應商質(zhì)量管理的目的
 ◇ 場景分析
 ◇ 從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
 ◇ SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份
 ◇ 新型的供應鏈組織分析

2、SQM的技術(shù)策劃工作-
質(zhì)量需求分析與規(guī)格的建立
 ◇ 什么是采購前期零部件技術(shù)預分析？
 ◇ 零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析
 ◇ 媒介分析
 ◇ 界面沖突與傳遞風險識別
 ◇ 特性識別策略
 ◇ 規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距
 ◇ 產(chǎn)品固有風險點分析
 ◇ 供應商的前期技術(shù)輔導

3、供應商風險分析與識別 (課程重點)
 ◇ 供應商風險管理的背景
 ◇ 為什么傳統(tǒng)質(zhì)量控制手段要向風險控制手段轉(zhuǎn)型?
 ◇ 風險控制循環(huán)與8D循環(huán)
 ◇ 供應商風險五大方面類型：
    質(zhì)量\項目\貿(mào)易\制造與交付\商業(yè)持續(xù)性\
 ◇ 質(zhì)量風險控制的三個層面:產(chǎn)品級/過程級/系統(tǒng)級
內(nèi)容展開重點:
 ◇ 質(zhì)量風險分析和控制：
    14種面向供應鏈的質(zhì)量風險識別
    針對各項質(zhì)量風險的控制方向

4、產(chǎn)品層面質(zhì)量風險分析與控制
 ◇ 產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標
 ◇ 缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
 ◇ 設(shè)置風險截止手段與環(huán)節(jié)
 ◇ 時間節(jié)點與斷點控制
 ◇ 飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
 ◇ OBA策略
 ◇ 產(chǎn)品審核的多向開展

第二天內(nèi)容
5、過程層面質(zhì)量風險監(jiān)控
專業(yè)過程審核技術(shù)（二方）
 ◇ 過程質(zhì)量風險基本概念
 ◇ 過程審核導圖(基于質(zhì)量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
 ◇ 過程審核技術(shù)要點—結(jié)合案例分析:
    缺陷發(fā)生源與波動源分析
    過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指
  導書的內(nèi)在對應關(guān)系)
     關(guān)鍵控制點與特殊過程
    防錯、探測度與過濾能力
    檢驗站設(shè)置
    轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
    兩級過程整備狀態(tài)
    工藝水平評價技術(shù)
    FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
    過程固有質(zhì)量風險水平預測
    測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估

6、供應商差異化能力開發(fā)
（Sourcing技術(shù)）
 ◇ 產(chǎn)品背后隱藏的供應關(guān)系分析工具
 ◇ 供應商質(zhì)量管理模式與供應關(guān)系的匹配
 ◇ 從需求分析到能力模型的傳遞性
 ◇ 供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
 ◇ 面向差異化能力的風險界定
 ◇ 綜合供應能力模型
 ◇ 什么是綜合供應能力評估
 ◇ 制造/交付風險評估
 ◇ 合約差異化

7、產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質(zhì)量管理（SQE的升級—聯(lián)合項目經(jīng)理JQE）
 ◇ 供應商的NPI過程要求
 ◇ 產(chǎn)品項目展開路徑與供應商管理相結(jié)合
 ◇ 產(chǎn)品誕生全過程的供應商管理節(jié)點
 ◇ NPI的供應商管理階段
 ◇ 階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)

8、供應商系統(tǒng)監(jiān)控—三個方面
系統(tǒng)審核:
 ◇ 供應商系統(tǒng)性風險識別
 ◇ 系統(tǒng)運行確定性
 ◇ 系統(tǒng)審核的相關(guān)風險要素和系統(tǒng)確定性
 ◇ 質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施:
 ◇ 質(zhì)量目標監(jiān)控
 ◇ 改進路徑
 ◇ 供應商檔案與看板
 ◇ 風險告警機制
新型的供應商績效評價建議:
傳統(tǒng)績效評價的誤區(qū)
新的績效評價方向的建議
產(chǎn)品生命期績效評價
差異化績效評價
項目跟蹤評價

9、課程總結(jié):工作技巧與計劃性
 ◇ 供應商管理三十六計
 ◇ 供應商關(guān)系靈活處理
 ◇ 輔助案例
 ◇ 密集溝通技術(shù)

 
【講師介紹】
鄧老師
 ◇ 學歷：畢業(yè)于上海外國語大學
 ◇ 500強公司專職亞太區(qū)供應商審核員
工作經(jīng)歷：
 ◇ 十多年的供應商管理和發(fā)展經(jīng)驗，300家以上供應商現(xiàn)場審核經(jīng)驗，1000次以上供應商現(xiàn)場訪問經(jīng)驗。
 ◇ 曾先后任職于外資大型企業(yè)，擔任亞太區(qū)專職審核員，多次國內(nèi)外供應商審核員受訓經(jīng)歷，擅長供應商現(xiàn)場審核，供應商現(xiàn)場質(zhì)量改進和發(fā)展，幫助多家國內(nèi)供應商改進質(zhì)量，提升到行業(yè)領(lǐng)先水平。
風格與特點：
 ◇ 擅長實戰(zhàn)經(jīng)驗的分享，把培訓現(xiàn)場理解為專業(yè)人員的討論會，喜歡解決實際問題。
最擅長的培訓課程是：
 ◇ 供應商質(zhì)量管理和發(fā)展
 ◇ 供應商現(xiàn)場質(zhì)量改進和發(fā)展項目
 ◇ HACCP
 
服務過的企業(yè)：
百事可樂、貝爾阿爾卡特、德爾格醫(yī)療設(shè)備、艾默生、日本東芝、日本UFJ銀行、美國APC、LG、AMECO、中興通訊、阿法拉伐、達豐電腦、佳通輪胎、德力西電器、上海貝爾、上海國際機場、飛利浦電器、豫園股份、中國移動、中國聯(lián)通、中國電信、廣東發(fā)展銀行、華碩電腦、源創(chuàng)數(shù)碼、中外運集團、上海家化、美的空調(diào)、三九集團、紫江集團、天正集團、許繼電器、蜂星集團、北京聯(lián)華等國內(nèi)外著名公司。
我的培訓以實用作為目標，以解決問題為最終目的，所有的理論都提煉于實際的操作。

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